“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。
每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术,**建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率,为企业获取倍增的利润。
本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起,为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。
第 一 讲 成本战略对盈利能力的影响
1、微利时代企业竞争主题的改变和转型
2、迎接战略性降低成本的新时代
3、微利时代对制造型企业的巨大挑战
4、中外企业盈利能力比较与分析
5、提高企业盈利的三个关键能力
6、企业常用的五种战略对盈利的影响
7、成本**战略所获得的竞争优势
案例:格兰仕成本**战略的启示
8、产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
9、成本分析与控制对企业利润的影响
案例:某企业利润表剖析与改善策略
第二讲 营造全员成本改善文化
1、产品制造成本的基本构成要素
案例:丰田汽车整体成本的构成
案例:丰田汽车成本的关键控制点
2. 成本控制管理人员必备的三种思维
3. 成本控制管理人员必备的六种意识
4. 提高全员成本意识的五个关键方法
5. 激励全员参与成本改善的六大要领
方法:三大保障让员工成为赢利单位
第三讲 材料成本的分析与控制
1、全面采购成本的构成和关键绩效指标
2、全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
案例:某日资企业全面采购成本分析
案例:某日资企业供应商成本绩效分析
3、企业采购存在的四大误区和因应对策
4、降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5、健全采购审计制度实现采购成本快速削减
研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”
6、材料损耗成本的构成与降低的途径
7、案例:某日资企业的“补料控制体系”
问题:
①建立材料损耗率控制标准
②健全工厂内补料控制程序
8、案例:某台资企业呆滞料成本削减
问题:呆料、囤料的分析与根治方法
9、案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
问题:不合理消耗定额的源流控制策略
10、产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
案例:VE价值工程降低产品纯材料成本
案例:Tear Down降低材料成本的效益
第四讲 效率成本的分析与控制
1、效率成本的构成和关键绩效指标
案例:某企业非正常效率损失成本分析
案例:某企业正常效率损失成本分析
2、效率预防成本的投入和收益率计算
3、效率损失成本控制与降低的关健途径
4、工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5、案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费
分析:从增值比看效率成本的改善空间
6、案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率
问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响
分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效
7、案例:深圳某企业产品切换效率损失成本
问题:产品换型中存在的效率黑洞
分析:快速切换对削减效率损失成本的作用
8、案例:深圳某企业设备效率损失成本控制
问题:管理、技术同步提升设备OEE水平
分析:精准成本控制从报表追根究底做起
9、TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第五讲 质量成本的分析与控制
1、质量成本的构成和关键绩效指标
2、质量预防成本与质量总成本的关系
3、质量成本的目标指标与结构指标
案例:单位人工小时质量故障成本改善
4、降低质量损失成本的“四项及时”
5、构建ECR系统降低内外质量损失成本
问题:建立ECR系统需注意的关键问题
6、PONC质量成本的统计、分析与改善
7、质量成本的可控成本与结果成本
8、利用预算控制与削减质量损失成本
第六讲 人工成本的分析与控制
1、人工成本的构成和关键绩效指标
2、人力资源成本控制的定义与内涵
3、降低员工离职率减少无效人工成本
问题:试用期离职员工无效成本改善
案例:某企业员工离职成本报告剖析
4、案例:上海某企业工作分析降低人工成本
分析:员工增值时间比分析看人力浪费
5、案例:深圳某企业加班工时成本的削减
问题:无效加班工时的分析与改善策略
分析:人均工时产值考核制度的实施
6、降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第七讲 成本控制考核体系的建立
1、建立以成本为导向的企业组织系统
2、成本中心制实现企业与员工的“双赢”
3、建立企业成本管控中心的必要条件
4、建立成本中心需要解决的关键问题
5、建立以成本为核心的绩效考核制度
研讨:成本中心制度常见问题剖析
6.案例:某台资企业成本奖金制度的实施
问题:化解绩效工资实施的六大难题
分析:用利益迫使员工“降本增效”
分析:团队奖金与个人奖金的有效结合
7、成本考核数据的统计和关键应用步骤
8、成本考核数据来源的真实性和充分性
问题:如何收集基层真实的成本数据
问题:如何解决数据收集的执行力
第八讲 成本控制活动的有效推行
1、健全预算、标准、实际成本分析制度
2、敏锐发现财务报表后的成本管理问题
案例:某企业车间成本核算制度
3、有效利用财务手段帮助企业降本增效
4、降低企业成本项目推行的六个步骤
5、突破降低成本活动常见的四大阻力
6、活用“四大转化”控制企业成本的策略
案例:固定成本转化为变动成本
案例:间接成本转化为直接成本
7、营造全员降低成本的企业境教文化
8、企业降低成本的局部推进与焦点突破
9、全员降低成本活动的发动与持续改
《生产现场效率提升与低成本改善》
5月26-27日 广州(线上同步)《工业4.0时代“千万级”节省之利器---价值工程&研发成本控制》
6月01-02日 上海(线上同步)《生产效率提升与低成本改善》
6月29-30日 武汉(线上同步)《全面质量成本管理》
7月27-28日 上海(线上同步)《VEVA价值工程及成本控制》
8月25-26日 深圳(线上同步)《工厂成本分析与价值分析》
9月18-19日 成都(线上同步)《工厂成本控制及制造绩效提升》
10月17-18日 上海(线上同步)《生产现场效率提升与低成本改善 京西重工参观》
12月19-20日 北京(线上同步)