一直以来很多企业管理者都在尝试用一句话把精益阐述清楚，很多的资料上，网络上也层出不穷的出现了各种说法，但是详细看一下都是从功能效果上进行了阐述，好的结果大家都知道，肯定是人得到培养，企业成本低、产品质量高等等，但是这些对于想推行精益的企业来说他们会有什么指导性的启示呢？大家还是处于懵懂状态。
一直以来很多企业管理者都在尝试用一句话把精益阐述清楚，很多的资料上，网络上也层出不穷的出现了各种说法，但是详细看一下都是从功能效果上进行了阐述，好的结果大家都知道，肯定是人得到培养，企业成本低、产品质量高等等，但是这些对于想推行精益的企业来说他们会有什么指导性的启示呢？大家还是处于懵懂状态。
大部分企业现状是一开始大家奔着直观的“利”，也就是具体研究精益的工具和方法，哪些从短期指标上能快速的体现效果，站在老板的角度，从理论上讲确实是无可厚非，但是结果往往不是很理想，要么效果不佳，要么效果不长，因为没有静下心来反思一下支撑获利的是人，而人的参与又靠什么呢？
其次就是总体方向，一定要明确我们的企业推行精益的**终方向是什么？或者说自己的公司精益达到什么状态就是**追求了？本着这个追求来设定我们企业目前的推进步骤，才是**逻辑。
第 一 单元 企业现阶段精益推进状况
1、日本精益专家对中国精益推进的总体评价
2、企业行动暴露的意识
3、高层对精益办的定位分析
第二单元 精益推进过程问题的解析
1、精益不成功的原因
●精益不成功的外在表象
●精益推进不成功意识层面的问题剖析
●精益推进不成功行动层面的问题剖析
2、组织中阻碍革新的关键词
●大企业病的各种症状剖析
第三单元 精益推进人员的精神
1、工序的应有状态（理想状态）
2、彻底地做好幕后工作，绝不要成为主角。
3、“要是……就好了”是禁语。
4、对自己思考的东西要抱有充分的思想和信念
5、自己做不到、不理解的事情，就不要说、也不要让别人做。
6、应该首先自己去尝试、去做做看，自己明白后再去让别人明白。
7、要去增加推进伙伴。
第四单元 改善人员所需要的基本姿态
1、改善要基于需求
2、不仅仅是去做“肯定能做到”的事情、也应该挑战“应该做”的事情
3、要做主动改善的人、而不能做“被改善的人”
4、要彻底地寻找真因
5、想到了就立即行动
6、搞设备改善之前，首先应做好作业改善
7、方法策略确定之后，首先就要确认安全和品质
8、支撑丰田生产方式的精神=尊重人性
《精益现场七大核心任务》
5月26-27日 广州（线上同步）《精益实战工具-VSM价值流分析》
6月09-10日 深圳（线上同步）《精益6S现场管理实战训练营》
7月28-29日 深圳（线上同步）《精益生产沙盘模拟实战训练》
8月18-19日 上海（线上同步）《苏州精益数字化访学》
9月05-08日 苏州（线上同步）《日本精益匠心访学》
10月22-28日 日本（线上同步）《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》
11月03-04日 深圳（线上同步）《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》
12月15-16日 东莞（线上同步）
