数字化精益工厂培训旨在让学员了解数字化智能时代制造业盈利模式的多样性与必然转型， 深入浅出智能化、数字化、精益化的相关性与结合式发展， 了解精益工厂运营系统的数字化整体规划与实现， 了解数字化精益工厂的实施基础—工厂系统数据治理体系， 了解标杆行业的数字化精益工厂模型与行业性分析， 用数字化运营让精益系统更完善。

第 一 部分：精益遇上数字化

“变”与“不变”制造业在中国工业新阶段的盈利模式

智能制造的“智”与“能”解析

精益管理在过去的“无奈”与数字化时代的“得瑟”

重点解析核心支柱-数字化运营

数字化精益工厂的系统框架与基础技术

从企业精益价值流看数字化工厂规划

数字化工厂规划的两大核心方向—缩短制造周期与设计制造质量

观点碰撞：数字化精益工厂实现的*阻力

视频案例分享：某电子行业的数字化精益整体解决方案

第二部分：数字化精益工厂的实施核心基础-生产系统数据治理体系

观点碰撞：精益管理离不开数据化，数据直采打造真正的数字化

没有无用的数据—制造业数据的分类与交叉应用

制造业精益运营指标分解与数据管理体系的关联性集成

案例分享：某外资PCB头部企业的数据分类与应用路径

数据价值流—数据增值路径图

数据的获取—可直采与不可直采

解决方案介绍：CPS/IPC/RFID/光信号等

大数据平台—数据的格式转换、存储、搜索、调度、拣选等

大数据分析—数据的挖掘、运算、深度学习、流任务处理等

案例分享与解析：某国有企业生产运营系统数据治理体系的实现过程

第三部分：精益产品研发数字化在设计/制造质量中应用（缩短产品开发周期/产品质量）

数字化企业中精益产品研发/质量管理规划（目标与侧重点）

物联网实现在线质量数据库成为走向零缺陷的基础

数字化帮助产品工程开发实现模块化、标准化的同步工程信息交互系统

智能化实现研发到工艺到产品制造的质量预防系统（客户参数—产品设计验证—工艺验证）

信息化与产线数据化的集成加速供应商质量管理

可视化的质量KPI与数据化零件信息追溯

数字化实现快速响应的质量返库与处理系统

视频分享与解析：FMEA与防错技术与自动化产线集成实现走向零缺陷（机械/工程加工行业）

第四部分：精益供应链数字化在供应链运营中的应用（缩短制造周期）

数字化如何实现从需求到发运的计划实施的精益业务逻辑

均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

数字化让均衡计划体系从理论高度到落地实施

影响企业使用信息化系统安排计划的主要因素与应对措施

数字化企业信息化系统框架的下沉与延展（从ERP到MES/从PLM到虚拟仿真）

视频分享：红领集团的数字化与精益工厂的完美结合

案例分享：某电子行业的以MES为核心的数字化供应链系统运用及上线经验教训

敏捷供应链精益物流规划

内外部精益物流规划与数字化计划体系的相辅相成之于敏捷供应链

供应链内外部物流模式与方式介绍

产线拉动与VMI模式的结合

厂内顺序配送与配料超市的运用

短周期按需生产与EMS配料系统

SP物料供应模式及集配中心设计

结算模式转变与商务合作方式的选择

案例介绍上海通用汽车总装的JIT物流模式的不断改进

推荐介绍—信息化、物联网、大数据等数字化技术在精益物流中的应用

视频技术解析—DELTA的数字化物流

精益自働化过程流规划与实施基础

数字化过程流规划的核心业务逻辑—从自动化走向自働化

影响工厂生产效率与成本的三大因素及其数字化解决方案

自働化的构成—自动化机器人+防错设计

自働化规划的5张名片遇上数字化解决方案

视频案例：电器及机加工行业的自働化生产过程