中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！

在企业运营中你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？你是否销售额上升，但利润率却不断下降？面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善。

PART 1 质量成本管理基础篇

1、为啥它是利器

●后危机时代的内忧外患

案例：一个老总的烦恼(10分钟)

●初识这把剑-----啥是质量成本管理

1)  工厂质量管理的发展

2)  质量活动中产生的成本分析

3)  质量成本分析结构图

4)  质量成本的四大组成部分

5)  质量活动产生的成本划分技巧

●为什么通常的财务管理无法降低质量成本

1)  工厂财务损益表结构介绍

2)  如何在制造费用中识别质量成本

3)  不同管理水平企业产品质量成本代价图

4)  如何建立三级质量成本科目

5)  三级质量成本科目数据收集及分析方法

6)  质量成本目标制定及预算管理方法

2、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本

实例演练：质量成本归类分析

●质量预防成本统计分析

1)  工厂中常见的质量预防活动

2)  质量预防活动中的人员成本分析

3)  质量预防活动中的物质成本分析

●如何提高质量预防成本效率

1)  产品开发过程关键路径图

2)  产品量产准备与量产放行条件

3)  DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍

4)  DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用

5)  8D技术在持续改善中的运用

3、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本

●质量鉴定成本统计分析

1)  工厂中常见的质量鉴定活动

2)  产品质量鉴定活动的形式与分类

3)  生产过程质量鉴定方法

4)  质量鉴定活动中的人员成本分析统计

5)  质量鉴定活动中的物质成本分析与统计

6)  质量鉴定成本效率分析图

7)  *质量鉴定成本点判定方法

●如何提高质量鉴定成本效率

1)  如何提高检验活动的有效性

2)  影响检验活动有效性的因素分析

3)  测量系统能力分析（MSA）简介

4)  影响测量、检验系统能力的关键因素

5)  过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

4、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿

●质量缺陷成本统计分析

1)  内部缺陷成本与外部缺陷成本定义

2)  工厂中常见的内部缺陷处理活动

3)  隐性内部缺陷成本分析

4)  内部缺陷造成的人机物成本解析表

5)  供应商来料缺陷造成的成本分析

6)  供应商低质量成本（COPQ）统计方法

7)  外部缺陷成本的统计分析方法

●如何降低质量缺陷成本

1)  QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

2)  质量问题的解决工具：因果图、表

3)  质量缺陷成本的目标管理运用

4)  来料质量缺陷原因分析

5)  来料质量缺陷责任追究及索赔方法

6)  如何防止外部质量成本风险

7)  客户投诉、退货处理应对技巧

实例演练：质量成本分析与改善

PART 2 质量成本管理应用篇

1、什么是推进质量成本管理的基础?

●质量成本管理推进的必要条件?

●推进前应做哪些准备?

2、质量成本管理的重心是什么?

●明白初衷,不偏离目标

●常见的偏离初衷和目标的表现及其后果

3、质量成本数据收集的难点与重点?

实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划

●质量成本科目设置时需要思考的维度

●质量成本数据采集与哪些流程有关?

●如何确保质量成本采集数据的可信度?

4、质量成本数据分析的的难点与重点?

●质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题

●质量成本数据分析法由分析目的说了算