价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM**形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

Concept

1. 精益与价值流的基本概念

1.1 什么是精益

1.2 精益与价值流

1.3 精益的七大原则

1.4 企业流程的三种增值类型及其比例

1.5 隐蔽工厂的概念及其实例

1.6 八种浪费及其实例

1.7 隐蔽工厂与八种浪费案例研讨

Get started

2. 价值流图基础知识

2.1 生活中的价值流举例

2.2 增值比率的计算

2.3 增值时间的概念

2.4 价值流的定义

2.5 价值流图在精益结构中的作用

2.6 绘制价值流的意义

3. 价值流图绘制准备

3.1 价值流图基本符号

3.2 价值流图示例

3.3 价值流图游戏

3.4 价值流图的四个绘制步骤（阶段）

3.5 绘制价值流图的常见错误

Practice

4. 价值流图分阶段演练与研讨

4.1 阶段1：划分产品族

——PQ分析、流程分析、选择产品族、学员常见问题解析

4.2 阶段2：绘制当前流程图

——建立价值流图团队、十步骤法、数据收集、确定指标、绘制练习

4.3 阶段3：设计将来价值流图

——设立未来指标、节拍计算、改进点确定、设计将来价值流图、绘制练习

4.4 阶段4：制定改善行动计划

——团队行动

Design

5. 精益价值流优化及设计

5.1 价值流图相关测量指标的定义及其计算

5.2 价值流分析与改进工具

5.3 连续流及其优化价值流的手段方法

5.4 单元化及其优化价值流的手段方法

5.5 拉动生产方式及其优化价值流的手段方法

5.6 平衡化生产方式及其优化价值流的手段方法

Cases study

6. 案例分享与研讨

6.1 价值流图运用项目案例分享

6.2 服务部门与行政部门运用价值流图的要点

6.3 课堂演练