在《智能制造》《数字化》政策推动下，很多企业都加入了升级改造的大潮之中，力图将更多的技术和软件应用到企业管理实践中。但现实中我们看到的结果是不容乐观的，很多企业都走了弯路，甚至掉入“投资陷阱”之中，例如：

1、工厂布局未经系统性规划/评估，物流动线混乱，设备无法快速安装部署；

2、设备未经系统性规划/评估，企业没有设计和维护的能力，也不具备升级改造的技术基础，设备无法高效使用或因产品升级被弃用，造成企业巨大经济损失；

3、软件系统未经系统性规划/评估，功能庞杂，互不兼容；同时缺少应用基础/场景，流程未经梳理而被迫进行“二次开发”，导致投资过大，周期过长。

4、在设计阶段缺乏跨部门沟通，各自为战，导致过度投资或周期过长。

5、在规划阶段未将精益的理念/工作方法融入到布局设计的过程中，需要进行后续改善/改恶！

实际上，智能工厂是可以被精益化的——即“高质量，低成本，高速度”设计和建设出来的。我们需要的是科学的工作流程和组织。

智能制造，精益管理基础与衍生工具讲解

一、培训：什么是精益式的智能工厂设计规划

演练：

智能工厂规划模拟及业务表现推演

培训：

1、精益企业与智能制造——丰田案例

2、工厂规划的*企业实践系统——3PVSED

3、3P的主要流程和挑战目标

4、VSED的主要路径及实施流程

二、实践：布局及生产线设计

1、P.Q.分析

2、工艺流程图/Process at a glance

3、物流动线图

4、现场浪费扫描

5、节拍时间，TT vs.CT

6、产能平衡

7、7种设计方案

三、支持的精益工具

1、多能工

2、功能型布局VS流程型布局，

3、单件流产线

4、大线VS 小线

5、工作站设计

6、线边物料组织，

7、小容器

8、特殊的大零件容器

9、单个零件供给，

10、不同供应类型，

11、手推车及滚筒，

12、成套配送，

13、JIDOKA,

14、常用软件及系统

工厂布局规划沙盘模拟与输出包

四、培训与动手实践：

1、布局沙盘模拟实战与七种设计

2、方案评估

3、优化

4、全尺寸/比例尺寸模拟(Moonshine)

5、软件及信息系统设计(做or买)

6、结果评估

7、设计输出文件包

8、FMEA

9、设备需求清单

10、软件清单,

11、外部物流规划，

12、仓储流程…

五、支持的精益工具

1、LCA低成本自动化,

2、自动化的级别及步骤

3、小型线内设备，

4、标准作业，

5、项目管理A3报告等