客户投诉、安全事故、重大异常、人不听话、机器故障、物料问题，找不到问题在哪里，无从下手，病急乱投医，问题一而再再而三的出现。企业现场遇到质量问题该如何应对？现场质量改善方法可引导大家去铲除那些根深蒂固的问题。现场质量现场改善详细阐述改善小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。

1、现场质量管理

1.1 什么是质量？

1.2什么是现场？

1.3什么是现场质量管理?

1.4什么是问题？

1.5为什么做现场质量管理？

1.6谁来做现场质量管理？

1.7 何时做？应用时机：问题解决文化

2、现场质量管理的八步流程

3、现场质量问题与分析实施

3.1 成立团队

3.1.1团队的组建原则

3.1.1团队成员及职责

3.1.1团队的协作

-成立团队案例分析

3.2、现场质量问题选择

3.2.1如何选择现场质量问题

-现场质量问题选择方法：柏拉图

3.2.2如何描述现场质量问题

3.2.3 问题描述工具：5W2H+数据

3.2.4案例分析与练习：产品不良

3.3、现场改善的围堵对策

3.3.1做出围堵对策

A、做相关排查，知道堵哪里？

B、常见的围堵措施

C、围堵措施实施

D、围堵措施效果验证

3.3.2案例分析与练习：产品不良

3.4、现场质量问题根因分析

3.4.1根真因定义：点线面体网、5Why

3.4.2 表层原因分析工具：鱼骨图、CE矩阵

练习：CE矩阵-产品不良

3.4.2 深层原因分析工具：

HT假设检验、ANVOA方差分析、相关分析、卡方分析、要因确认表

练习：HT、ANVOA、相关分析、卡方分析、要因确认表

3.4.3 根因分析分析工具: 回归分析

3.4.4案例练习：产品不良

3.5、现场改善的纠正措施

3.5.1制定现场改善的纠正措施

3.5.2现场改善工具：快赢措施

练习：快赢措施-快赢措施

3.5.3现场改善工具：HT、ANVOA、回归分析

3.5.4案例分析与练习：HT、ANVOA、回归分析-产品不良

3.6、实施和验证纠正措施

3.6.1实施纠正措施

练习：纠正措施表

3.6.2验证纠正措施

-目标达成性验证

-现场质量能力验证

3.6.4案例练习与练习：产品不良

3.7、现场改善的预防措施

3.7.1 突破性现场改善的工具：防错、控制图

练习：防错-产品不良

3.7.2 SOP、SIP、WI文化化、标准化

3.7.3案例分析

3.7.4案例练习与练习：产品不良

3.8、恭贺团队

3.8.1制定改善成果表

3.8.1成果汇报表

4、现场质量改善应用练习：

-选择企业实际问题进行练习

5、问答