在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升现场管理者的综合管理能力。
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在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升现场管理者的综合管理能力。
第 一 讲:班组长的角色认知
一、理解管理的本质
1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者**重要的责任是培养下属和解决问题
3. 现场管理者的职业素养
案例:优秀下属的特点
主要解决:理解管理的本质是让别人去干
二、现场管理者的角色定位
1. 现场管理者的角色认知
案例:现场管理者的角色认知-忙碌的小马
2. 现场管理者的职能定位
案例:张主任碰到了什么问题
讨论分析:成功与失败的现场管理者各自的特点
主要解决:让班组长找准管理者的角色定位,做好老师,做好榜样,做好监督者并解决问题。
第二讲:班组长的日常管理
一、目标与计划管理
1. 什么是目标管理
2. 目标设定的原则
3. 目标设定的7个步骤
案例分析:建立共同的目标
4. 如何设定部门和个人目标
5. 时间管理合理安排工作计划
原则一:2/8原则
原则二:目标ABC
原则三:排出优先顺序
原则四:制定计划
原则五:养成习惯
案例:时间管理案例
案例:部门及个人目标设定案例
主要解决:让班组长掌握制定工作目标,围绕目标制定工作计划的能力
二、班组日常管理
案例:丰田班组长的一天(班前准备、班中控制、班后总结)
1. 班组长的职责
2. 生产管理展开
1)保证生产按节拍进行
2)把握生产进度
3)在制品的管理
3. 班组长变更点管理
案例:班组变更点管理案例
主要解决:让班组长掌握如何把握生产节奏,按时按量的完成生产计划
三、班组绩效管理
1. 什么是绩效管理
2. 怎样对员工进行绩效考核
1)班组绩效指标的建立
2)班组绩效考核规则的制定
3)班组绩效考核数据的目视化
案例:葡萄图绩效考核方法
主要解决:让班组长掌握如何开展班组
绩效管理,引导员工的行为
第三讲:工作沟通--建立良好的人际关系的方法
一、人际关系的重要性
1. 职场上常见的问题
2. 管理者待人的问题
3. 人际关系的本质
案例:管理者待人的问题
主要解决:理解人际关系在职场中的重要性
二、如何赢得合作的人际关系
1. 建立良好人际关系的要诀
1)要告诉下属工作情形如何
2)表现好时要及时表扬
3)对下属有影响的变动要事先通知
4)充分发挥下属的能力
2. 实现良好的自我管理
案例:控制情绪、理智沟通
3. 随时能站在别人的立场考虑事情
案例:换位思考,坦诚沟通
4. 主动地去关怀别人、帮助别人
案例:主动关心,从心沟通
5. 贏得合作的谈话技巧
案例:晋升后的问题
主要解决:掌握获得良好人际关系的方法步骤
三、冲突管理
案例:张强的故事
1. 冲突处理四阶段法
获取事实→权衡决策→采取行动→检查结果
案例:李明的故事
2. 问题的发生类型及问题状态的把握
1)预想到的问题
2)感觉到的问题
3)找上门来的问题
4)跳进去的问题
案例:加班冲突案例
3. 获取良好关系的基本原理及问题预防
主要解决:当发现激烈的人际冲突时,采用科学的方法来解决,避免不良影响的产生
四、多方向沟通协调技巧
1. 上行沟通技巧
1)如何听取指示命令
2)如何接受领导批评
2. 下行沟通
1)怎样与下属沟通
案例:如何树立其在团队中的威信?
案例:如何调解相互关系很差的同事之间的关系?
2)批评员工的七种技巧
3. 平行沟通技巧
1)尊重、合作
2)帮助、理解
主要解决:掌握在工作中如何同上级,平级,下级进行有效的沟通,获得支持
第四讲:班组作业管理
一、作业标准的建立
1. 作业指导书的目的和意义
2. 作业指导书的作用
3. 作业标准建立的步骤
1)作业标准
2)标准作业
3)管理者的标准作业
4)标准的问题解决方法
5. 作业标准建立的注意事项
6. 作业标准的执行
案例:某企业作业标准建设案例
主要解决:让班组长掌握如何建立班组的作业标准,使工作简单化,规范化,标准化
二、作业指导书培训的科学方法
1. 作业指导书培训准备
2. 作业指导培训四阶段法
1)我讲给你听
2)我做给你看
3)你做给我看
4)我评价你改进
案例:培训四阶段法案例演练
主要解决:让班组长掌握如何对员工开展有效
的培训,实现操作技能的传承
三、员工技能与多能工管理
1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态
2. 制定培训计划培养多能工
案例:某企业多能工培养案例
主要解决:对员工进行技能管理,培养多能工,提高班组的灵活性
第五讲:班组作业改善
一、什么是现场改善
1. 理解现场改善
2. 改善的五条原则
3. 三现原则
主要解决:正确认识改善的理念,改善就是每天进步一点点,积小胜为大胜
二、七大浪费产生的原因及改善对策(改善工具:可以根据企业的需求定制)
1. 什么是浪费
2. 增值与不增值的区分
3. 现场七大浪费的内容
4. 动作经济原则
1)**动作
2)减少动作数量
3)缩短动作距离
4)双手同时作业
案例:动作改善案例
5. 生产线平衡分析
1)生产平衡的目的
2)生产线平衡的方法
案例:生产线平衡改善案例
6. 零缺陷防错法
1)什么是防错
2)防错的类型
3)防错的五个等级
主要解决:让班组长掌握常用消除现场浪费的分析改善工具
三、问题分析与解决
——什么是问题?
Step1.明确问题
Step2.分解问题
Step3.设定目标
Step4.把握真因
Step5.制定对策
Step6.贯彻实施对策
Step7.评价结果和过程
Step8.巩固成果
案例:问题解决案例