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精益5S管理培训
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发布时间:2022-10-21编辑:李振

如果您正面临这样的问题: 公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手; 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作? 已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意? 市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手? 一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置? 虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发? 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调? 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

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如果您正面临这样的问题:

公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?

市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?

一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

精益5S管理培训课程可以给你解惑。

精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精益生产培训内容

第 一 部分:精益5S管理变革基础篇

1、企业管理水平的五星级水准

创建感动人的企业现场五星级水准  

企业管理现“无”星水准

2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比

3、为何实施5S管理

精益5S是什么(5S基本理念、规范管理的体系创建、500强企业文化)

案例分享精益5S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

4、精益5S管理的基础

实施整理、整顿、清扫目的、含义与要领  

案例分享3S改善案例

实战:如何**现场实践建立属于本公司的5S《整理、整顿、清扫》基准书

实施清洁标准化的过程与输出       

清洁阶段的目的与含义

**清洁阶段的改善与输出

实战:建立属于本公司的5S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书

案例分享某电脑公司优秀案例、某公司素养案例

第二部分:精益5S管理实践篇

1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革

全面可视化实施展开       

从个别改善到小组活动展开

案例分享:某广州车企的改善型5S

2、走出传统6S之二:从现场5S到精益改善5S

经营型5S的5个Level       

5S的5个Level  的着重点

逐步实现5个Level  的目标    

案例分享:日本企业的改善型5S

3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善

走出检查,形成共同提高的诊断体系

案例分享:某企业的诊断体系

4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

个人、小组、部门三级改善循环机制     

实施三级分享机制

全员参与的三级诊断机制               

三级训练机制

案例分享:某企业的精益管理变革体系

第三部分:精益5S团队与精益绩效建设

1、如何建立高效的推进TEAM团队

高绩效推进团队的意义     

团队的凝聚力与战斗力

推进团队激励政策与方式

2、精益绩效体系

推进与绩效管理体系结合的必要性       

如何建立精益推进KPI体系

第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

1. 精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM       

释义与案例

2、精益管理变革的支撑体系       

3、持续改进机制的运行方法

4、可持续改进的核心体系

5、精益6S管理成功的三大要点     

6、成功体验**5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果

100%查找暴露的不合理,且**即实践改善90%以上

**系统性的5S活动,提高企业信誉度及客户满意度

定制企业培训方案

老师介绍

The teacher introduced
The teacher introduced
  • 周广锋 精益生产成本控制高级顾问

    周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂管理经验,历任深圳三星生产,TPM/安全,三星(中国)集团社内首批精益担当,三星(德国)社内精益、安全、TPM/安全STEP顾问,有丰富的理论基础与实战经验...

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  • 王树功 日本中部产业联盟精益指导师

    二十年精益管理经验,曾任北汽福田一线员工、班长、工段长、车间主任、精益推进办主任、副总经理等职务,后跟随河手逸郎、铃木庆光、桥本正喜、堀切俊雄等日本丰田专 家进行精益管理的系统推进,被日本中部产业联盟评为精益指导师...

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  • 谢鸣 精益改善导师

    中有20余年质量和精益领域工作经历,先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业,拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验,对企业质量和精益改善有全面深入的了解...

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  • 宋志军 中国式精益生产系统推进先导者

    宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询,曾任CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监,曾多次远赴日本研修深造,擅长精益生产管理、成本管控...

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