现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者，不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长，还是改善工程师、IE工程师、质检工程师，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变，打造出优质的现场管理方式。
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
(一) 现场管理概述
1. 现场定义；
2. 现场管理；
3. 现场管理的原则/特点/内容；
4. 现场管理行动；
5. 现场管理措施/制度。
(二) 现场5S管理
1. 5S管理出处/定义；
2. 5S管理目的；
3. 5S管理方法/行动；
4. 5S管理实例体会；
5. 5S管理定义拓展（6S/7S/等）
6. 5S持续支撑好习惯养成。
(三) 现场日常管理
1. 制程行为与过程管理；
2. 生产作业控制；
3. 现场品质控制；
4. 现场安全管理；
5. 现场空间环境管理；
6. 员工技能与作业匹配管控；
7. 标准化修订改善；
8. 流程与作业检讨。
(四) 现场浪费管理
1. 现场浪费定义；
2. 7浪费检讨；
3. 管控浪费行动；
4. 浪费定义拓展；
5. 浪费管控制度保证与改善修订。
(五) 现场改善
1. PDCA 管理循环定义；
2. PDCA 管理行动；
3. 现场管理常用管理工具；
4. 现场管理数据统计措施与运用；
5. 持续改善的制度性保证；
6. 现场检讨行动。
(六) 现场管理体验
1. 独立现场管理目标设定；
2. 现场管理行动计划；
3. 阶段检讨与审核现场管理。