企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率蕞大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。
“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意： 花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可蕞后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。因此打造自己的tpm体系非常重要。
1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。
3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
第 一讲、基本概念
1. TPM - 全员生产维护（Total Productive Maintenance）
2. PM - 计划维护 （Planned Maintainance）
3. AM - 自主维护（Autonomous Maintenance）
4. OEE - 综合设备效率（Overall Equipment Efficiency）
5. MTBF - 平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure）
6. MTTR - 平均维护时间 （Mean Time To Repair）*
第二讲、TPM简介
1. TPM的定义
2. 维修体制的发展过程
3. TPM的基本思想
4. TPM的改善历程
第三讲、TPM的核心理念
1. 以设备5S为基础，全员参与
2. 治病于未病，强调预防为主
3. 以“零事故、零不良、零故障“为追求的目标
※分组讨论：
怎样避免蔡桓公的悲剧重演？
第四讲、关于设备维护的认识误区
1. 操作人员只管使用，不管保养
2. 保养维护只与机修有关，也只有机修才会做
3. 故障停机很正常，没必要大惊小怪
4. 修都修好了，还做什么记录，我又没打算邀功领赏
5. 开机、调整谁不会，还要什么标准
第五讲、TPM之八大支柱
1. 自主维护
2. 计划维修
3. 个别改善
4. 人员培训
5. 环境改善
6. 专业改善
7. 设备早期管理
8. 质量改善
※分组讨论：
设备维护怎样才能收到成效？
第六讲、自主维护的目标、方法与步骤
1. 自主维护的目标
2. 自主维护的方法与步骤：
a) 初期清扫
b) 发生源困难部位对策
c) 制定自主保全的临时基准
d) 总点检
e) 自主点检
f) 标准化
g) 自主管理
第七讲、计划维修的目标、方法与步骤
1. 计划维修的目标
2. 计划维修的方法与步骤：
a) 选择维修工作次序
b) 改进现行维修方式
c) 确定维修标准
d) 开展维修相关工作
e) 提高设备维修效率
f) 设备的全面诊断
g) 建立设备维护体系
※分组讨论：
自主维护与计划维护的重点有何不同？怎样相互配合？
第八讲、个别改善、员工培训与设备早期管理
1. 消除六大损失，提高生产效率
2. 消除难点问题的方法：
a) 数据收集
b) 薄弱环节分析
c) 原因分析
d) 对策与跟进
e) 效果确认
3. 员工培训的内容
4. 员工培训的实施步骤：
a) 新人入厂培训
b) 操作规范、工艺纪律培训
c) TPM培训
d) 设备技能全方位培训
e) 新技术、新设备培训
f) 培训效果评估与考核
g) 完善培训体系
5. 设备早期管理的内容
6. 设备早期管理的作用