在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”、等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”、等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？风险到底是什么，我们该如何来防范它？客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法**先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法**对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
单元一、FMEA简介
1、什么是FMEA
2、FMEA的历史
3、FMEA标准手册的发展史
4、使用FMEA的益处
5、FMEA的种类
6、设计FMEA
7、过程FMEA
8、DFMEA到PFMEA的信息流
9、项目计划
10、FMEA小组及成员要求及职责
11、FMEA的时间节点
12、风险分析方法在产品寿命周期各阶段应用
13、新旧FMEA标准的差异 互动讨论
单元二、PFMEA实施及案例七步法
1、PFMEA步骤一：规划和准备
2、PFMEA步骤二：结构分析
1）过程流程图
2）结构分析：4M
3）结构分析：表格
3、PFMEA步骤三：功能分析
1）功能的定义
2）功能关系的可视化-功能网
3）特性分析：特性矩阵图、P图
4、PFMEA步骤四—失效分析
1）过程的失效模式
2）失效链
3）失效分析—表格
4）失效后果
5）失效原因分析
5、PFMEA步骤五—风险分析
1）预防措施
2）探测措施
3）风险评价
4）PFMEA的严重度
5）PFMEA的发生频度
6）PFMEA的探测度
7）结合万宝至马达公司的实际情况解读SOD
8）行动优化级
6、PFMEA步骤六—优化
1）优化顺序
2）职责分配
3）行动状态
4）评估行动有效性
7、PFMEA步骤七—PFMEA的结果文件化 现场演练
单元三、DFMEA项目实施流程步骤七步法
1、DFMEA步骤一：定义范围
2、DFMEA步骤二：结构分析
3、DFMEA步骤三：功能分析
4、DFMEA步骤四—失效分析
5、DFMEA步骤五—风险分析
6、DFMEA步骤六—优化
7、DFMEA步骤七—DFMEA的文件结构化 讲师讲授
单元四、PFMEA、控制计划、作业指导书和检验指导书的关联
1、防错、工艺验证和 SOP 等控制方法
2、PFMEA 与人员培训、设备 维护、计量控制、工序作业指导书及检验规范
3、控制计划
4、持续改进、PFMEA的评审更新
5、学习要点总结及评估 实操练习
单元五、总结和行动计划
1、辅导学员制订培训后的推广计划
2、应用过程中可能出现的问题及解决途径 总结回顾
《新版FMEA失效模式与影响分析》
北京《DFMEA研发失效模式与影响分析》
上海《AIAG-VDA失效模式影响和分析》
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