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生产管理工具FMEA培训
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发布时间:2022-08-10编辑:李振

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险,在系统化的方法上协助企业进行风险分析,使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度,能及早谋求解决之道,并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。

如何做到真正的降低风险?

如何做到真正的预防?

如何做到有效的持续改善?

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等,风险无处不在,风险无时不在,风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大,甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现*安全保障吗?如何利用风险实现价值吗?企业应该如何建立有效的风险管理体系,以应对日益激烈的市场竞争?面对这一系列风险,我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强,风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是*企业和大型民营企业来说,如何管理风险,已成为企业亟待解决的重要问题。

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险,在系统化的方法上协助企业进行风险分析,使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度,能及早谋求解决之道,并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。

本课程将对FMEA作深入介绍,并**案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练,使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平,帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品,真正为企业降低产品和管理的风险。

FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训课程内容

一、现代企业的风险管理

1、风险意识:我们处在随处可见的风险中

2、召回的背后意味着什么?

●汽车等产品的召回案例分析

3、没有质量的交付是灾难!

4、现实的企业风险来源

5、损失杠杆告诉我们什么?


二、FMEA基础知识

1、FMEA是什么?

●什么是F、M、E、A、FMEA?

案例:情感FMEA

●FMEA的主题和本质

●什么是系统?

●系统的约定层次及案例展示

●FMEA的范围及对组织的影响

2、FMEA的由来与发展

3、FMEA的类别

4、FMEA的实施时机

5、谁来做FMEA?

有效实施FMEA的关键因素:CFT

6、如何做FMEA?FMEA的展开流程

7、FMEA的意义


三、DFMEA讲解

1、DFMEA的实施准备

1) DFMEA的实施准备时机

2) 决定DFMEA对象

3) 成立并组建DFMEA团队

4) 收集并准备相似产品的历史资料

2、 DFMEA的实施案例

3、确定FMEA需求和范围

1) FMEA定义范围的目标

2) VOC:确定特殊特性:

调研表、零件功能清单

练习:客户需求识别

3) 机能框图

4、结构分析SA

1) 结构分析的目标

2) 约定层次案例

●结构树:系统、子系统、零部件

练习:DFMEA结构分析

5、功能分析FA

1) 功能分析的目标

2) 功能要求

3) 功能层次案例

●功能树:系统、子系统、零部件

练习:DFMEA功能分析

6、失效分析FAA:  FE、FM、FC

1) 失效类别

2) 如何全面识别失效模式?

●失效模式案例

3) 后果的层级影响

4) 严重度

练习:严重度制度准则

5) 失效的根本原因分析FC

●根因特征及分析

●原因分析案例展示:DF车厂刹车灾难

练习:6M1E+5W、因果图

练习:DFMEA失效分析

7、风险分析RA:PC、DC、FC

1) 风险分析的目标

2) 预防措施PC

3) 频度O

4) 探测措施DC

5) 探测度D

6) 确定高风险项目FC:S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估

8、措施优化AO:PA、DA

1) 措施优化的目标

2) 防错

练习:防错

3) DOE试验设计案例分析

练习:DFMEA措施优化

9、重新评估DFMEA

10、 保持动态


四、练习:企业实际DFMEA案例练习及分析

五、PFMEA讲解

1、PFMEA的实施准备

1) PFMEA的实施准备时机

2) 成立并组建PFMEA团队

3) 收集并准备相似产品的历史资料

2、PFMEA的实施案例

3、PFMEA的依据:流程图及风险评定

练习:流程图及确定特殊特性

4、PFMEA结构分析SA

1) 结构分析的目标

2) 过程项目系统,子系统,部件或过程名

3) 过程步骤工位号及聚焦要素名

4) 过程工作要素

练习:PFMEA结构分析

5、PFMEA功能分析FA

1) 功能分析的目标

2) 过程要素功能

3) 过程步骤功能和产品特性

4) 过程工作要素功能和过程特性

练习:PFMEA功能分析

6、PFMEA失效分析FAA:  FE、FM、FC

1) 失效类别

2) 如何全面识别失效模式?

●失效模式案例

3) 后果的层级影响

4) 严重度S

练习:严重度制度准则

5) 失效的根本原因分析FC

●根本原因分析:5W、假设检验、相关分析

●原因验证计划确定及实施

练习:PFMEA失效分析

7、PFMEA风险分析RA:PC、DC、FC

1) 风险分析的目标

2) 预防措施PC

3) 频度O

4) 探测措施DC

5) 探测度D

6) 确定高风险项目FC:S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估

8、PFMEA措施优化AO:PA、DA

1) 措施优化的目标

2) 控制计划

3) 作业指导书

4) SPC及过程能力

练习:PFMEA措施优化

9、重新评估PFMEA

10、保持动态

11、PFMEA常见的问题


六、练习:企业实际PFMEA案例练习及分析

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FMEA公开课

  • 《新版FMEA失效模式与影响分析》

    8月19-20日 南京
  • 《DFMEA研发失效模式与影响分析》

    9月21-22日 苏州
  • 《AIAG-VDA失效模式影响和分析》

    12月16-17日 天津
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