首页>新闻>生产管理>详情
五型班组长培训
预约试听

发布时间:2022-08-05编辑:佚名

本课程针对制造企业基层管理干部这个特殊群体独立研发,力图**案例分析与案例演练互动,*限度的开发和引导管理者发挥潜力,以**短的时间领悟到**实用的管理技术。

  • 班组长培训咨询

    班组长培训

    提升班组长综合素质,提高企业综合竞争力

    点击咨询

企业班组长,均是从一线员工晋升起来的。作为一线员工,他们表现优异,屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来,不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效,而且直接影响了效益和质量。

是他们晋升后不努力吗?不是,是他们管理理论和管理实践经验的缺乏,面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信,导致力不从。**终,不仅影响企业的效益,对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。

本课程针对制造企业基层管理干部这个特殊群体独立研发,力图**案例分析与案例演练互动,开发和引导管理者发挥潜力,在短时间内领悟到实用的管理技术。

班组长培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

咨询了解

课程对象

生产主管、班组长、班长、组长、车间主任等中基层管理人员。

咨询了解

课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

咨询了解

培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

咨询了解

班组长培训课程内容

**讲:“五型”班组长胜任能力

1、学会系统思考问题

2、员工高流失率系统思考案例研讨

3、改善流程提升效率

4、流程设计工具介绍

5、会议流程设计案例研讨

6、坚持天天做工作计划

7、时间管理矩阵

8、一天工作安排

9、巧用管理工具

10、准确把握领导和下级的期望值

11、识人知人用人

12、360度沟通技巧

13、有效激励7个方法

14、打开人们心灵的金钥匙—人性化


第二讲:“学习型”班组建设

1、走出学习型班组的10大障碍

2、确立班组的共同愿景

3、超越自我:实现心灵深处的热望

4、改善心智模式:新眼看世界

5、团队学习:激发群体智慧

6、建立班组学习管理体系

7、每日一题,每周一练

8、新时代下的“师徒模式”

9、“多技能化”与员工成长

10、工作教导的错误方法

11、教导部属的五线谱

12、培养部属的四大技巧

13、何时对部属进行教导

14、知人善任模型

15、预测员工潜力模型

16、工作教导的四大步骤

**阶段:学习准备

1、培养员工学技术兴趣与参与感模型

2、训练预定表应考虑的事项

3、训练预定表制作

4、工作分解的三大理由

5、工作分解的主要步骤和要点

6、工作分解表的制作方法

7、案例:某工作分解说明

8、案例:某工作分解表分析

9、现场演练:制作一个汽车驾驶工作分解表

10、现场演练:制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案

11、现场演练:制作一个更换水龙头工作分解表

12、现场演练:制作一个更换水龙头工作分解表参考答案

第二阶段:作业说明

1、如何观察受训者真正了解所学内容

2、第三阶段:实际试做

3、第四阶段:上线考核

4、冗长工作教导法

5、嘈杂环境教导法


第三讲:“安全型”班组建设

1、事故现场与血的教训

2、生命只有一次----安全冰山理论

3、班组长的安全责任和行为

4、安全意识、行为意识、自我意识

5、员工自我安全管理防范

6、现场安全监控要点

7、安全生产管理技巧---安全生产四阶段法运用

8、预防安全事故的三大利器

9、预防灾害事故的方法

10、造成安全隐患的四大原因

11、处理安全问题四个阶段

12、思考事故6大要点

13、慎思决定对策6原则

14、针对物的对策

15、物因素的考虑重点

16、针对人的对策

17、人为因素的原因

18、实施对策四要点

19、检讨结果四要点


第四讲:“清洁型”班组建设

一、整理推进方法和要点

1、整理定义和目的

2、整理前的厂区环境的处理

3、要与不要物品判断三法则

4、不要物品清单

5、非必需品3项处理方法

6、必需品3项处理方法

7、整理标准样本

8、整理成功与否的判断标准

9、案例:某企业生产现场

10、推行整理的步骤

二、整顿推进方法与要点

1、整顿定义和目的

2、科学布局的四大方法

3、科学布局工具—接近相互关联法

4、大布局案例展示

5、中布局案例展示

6、小布局案例展示

7、微布局案例展示

8、仓库四号定位

9、工艺流程布局案例

10、现场演练:财务室平面布局

11、现场演练:财务室布局参考答案

12、以沙盘演练确定物品放置位置

13、物品寻找快捷的要点

14、工位器具设计的四大原则

15、案例:工位器具展示

16、现场演练:设计工工作台

17、现场演练:工工作台设计参考答案

18、科学布局中的定置管理2大原则

19、定位颜色标准

20、工具箱布置方法

21、清扫工具摆放方法

22、板材的堆码方法

23、线材的堆码方法

24、标准件堆码方法

25、零部件堆码方法

26、纸箱堆码方法

27、小件货架的布置方法

28、大件货架的堆码方法

29、现场演练:办公室办公桌布置

30、现场演练:办公室办公桌布置参考答案

三、清扫推进方法与要点

1、清扫定义和目的

2、清扫工作三个要点

3、清扫工作七步法

4、办公桌清扫标准设计

5、现场演练:设计柜式空调清扫标准

6、现场演练:柜式空调清扫标准参考答案

7、案例:杜绝污染源展示

四、清洁推进方法与要点

1、清洁定义和目的

2、清洁的核心是制度化

3、车间5S检查表设计

4、办公室5S检查表设计

五、素养推进方法与要点

1、素养定义和目的

2、素养三要素

3、素养具体实例一

4、素养具体实例二

5、素养具体实例三

6、素养具体实例四

六、目视化管理工具和要点

1、目视化管理两个要点

2、识别管理

3、目视化管理十一大工具

4、定位法图解

5、标识法图解

6、分区法图解

7、图形法图解

8、颜色法图解

9、方向法图解

10、影迹法图解

11、透明法图解

12、监察法图解

13、公告法图解

14、地图法图解

15、目视化管理案例展示

16、现场演练:设计货架目视看板

17、现场演练:货架目视看板参考答案

18、目视化管理抢答赛


第五讲:“节约型”班组建设

1、 班组中的浪费现象

2、 分解指标到班组和员工

3、 消灭在制品

4、 零缺陷管理

5、 使生产线流动起来

6、 实现“零”切换

7、 成本控制四个核心方法


第六讲:“和谐型”班组建设

1、和谐班组与班组长的素质要求

2、班组协作精神的创建

3、有效处理班组矛盾,开好班组民主生活会

4、职场中存在的11种劣习

5、不满足的五种心里自卫形式

6、把职场问题消灭在萌芽状态

7、职场问题4大类型之一:预想到的

8、职场问题4大类型之二:感觉到的

9、职场问题4大类型之三:找上门来的

10、职场问题4大类型之四:跳进去的

11、职场问题的模型图

12、现场演练:描述预测到和感觉到问题的特征

13、现场演练:描述预测到和感觉到问题的特征参考答案

14、良好的人际关系是解决问题的金钥匙

15、领导艺术之一:及时指导

16、领导艺术之二:及时表扬

17、领导艺术之三:提前告知

18、领导艺术之四:知人善任

19、解决职场问题四阶段法

20、达成与员工沟通目的6项原则

21、案例:某班组长如何了解真相

22、掌握事实倾听的6大注意事项

23、人性化管理不是“一团和气”

24、关心员工比关心工作更重要

25、从人性出发培养员工正确的价值观

26、了解人的5大误区

27、生活指导与私人干涉的界限

28、把握好生活指导的度

29、案例:王明组长的困与惑

30、现场演练:某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理

31、现场演练:某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案


第七讲:“标准化”建设

1、什么是标准化

2、如何制定作业指导书

3、如何执行四大工作标准化


更多课程详情请点击咨询专属客服

定制企业培训方案
<上一篇:营销公关技巧培训 >产品经理微创新培训下一篇:
1V1课程咨询 免费试听课程

编辑推荐