精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者，一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。
企业的管理者，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。
是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。**终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。
**章、精益生产概论
一、何谓精益生产方式
1、TPS精益生产
2、丰田生产方式的构架
3、JIT及时化生产
4、不同力量主导的生产方式比较
5、三种生产方式比较
二、现代生产组织系统
1、精益工厂挑战七零极限目标
2、企业有效运营过程
3、精益生产之“心”、“技”、“体”
三、精益生产追求的目标
四、精益生产实施过程全貌
第二章、认识浪费与效率
一、三种经营思想
二、增值——工作的目标
三、企业常见的八种浪费
四、精益管理的实质
五、案例分享：假效率与真效率
六、案例分享：个别效率与整体效率
七、案例分享：可动率与运转率
八、库存是万恶的源泉
九、某企业现场浪费实例分享
第三讲、现代IE技术在改善中的应用
一、人机法运用
1、人机法的概念、运用范围、操作工具
2、人机法改善操作的着眼点
3、人机法改善前后案例
二、防错法运用
1、防错法的具体表现
2、防错法的基本原理
3、防错法的互动案例
三、双手法运用
1、双手法的概念、运用范围
2、双手作业图的一般画法、画法要点
3、双手作业图画法的案例之一(改善前)
4、双手法改善的操作要点
5、双手作业图画法的案例
四、五五法运用
1、五五法改善的前提---发现问题
2、发现问题的前提---怀疑的态度
3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4、系统的提问方法---5W2H
5、五五法的互动案例
五、动改法运用
1、动改法的概念、运用范围
2、有关人体动作方面的原则
3、有关工具与设备设计的原则
4、有关工作场所环境布置的原则
六、流程法运用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
3、流程程序图案例介绍
七、抽查法运用
1、抽查法的基本概念
2、如何用连续测时法进行分析
3、抽查法操作方法的特点
4、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
5、抽查法互动案例