精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产管理是**系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，**终达到包括市场供销在内的生产的各方面优化。

●认识精益生产的核心思想与理论框架，理解精益生产与其他方法改进方法论之间的关系

●以搭建精益转型系统为主线，全面系统地分析研究精益体系，学会如何实现精益、实施的步骤、方法及要点

●学习精益价值流图VSM，分析企业生产流程，认识价值流改善，学会改善企业生产流程方法减少制造时间和生产成本

●学会如何识别和分析浪费，学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除

●解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

●**管理数据的分析帮助学员发现企业真实瓶颈，培养符合企业转型升级的战略发展需要的具有车间生产管理、成本管理、系统化管理思维的管理队伍。

●从精益现场改善出发，从成本降低和提升现场效率入手，以人机料法环的改善为对象，学习精益简洁而实用的工具，有步骤地应用精益生产工具来提高运营绩效。

●了解实现精益现场的十二大基础利器：价值流分析、改善、标准化、现场布局、安定化生产、线平衡分析、多能工培训、6S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机。

**天上午、精益生产概述

一、精益思想的演变

●丰田生产系统(JIT与自动化)

●精益生产

●精益思想与五大原则

二、精益生产的理论基础与本质

●利特尔定律带来的企业生产方式的革新

●流动，浪费与效率真相

●工业工程IE与精益生产

三、精益生产工具体系如何解决企业常见生产问题

●企业问题层次分析

●精益工具体系

**天下午、精益工具1--价值流图VSM

一、精益生产实施

●精益实施误区

●正确的实施策略与路径

●管理体系是保障

二、精益生产实施原点

●价值流图介绍

●节拍，循环周期及平衡

●现状价值流绘制

●构建未来价值流图的精益原则

●价值流图VSM实战

第二天上午、追求流动的典范--单元化生产及看板拉动

一、单元化生产

●批量生产的七宗罪

●批量生产与一个流区别

●单元化生产概念及实施条件

●单元化生产实施步骤

●练习

二、看板拉动

●推动与拉动

●看板概念及种类

●看板运作原理

●看板计算及实施流程

第二天下午、OEE及SMED

一、TPM全员维护

●TPM二大基石，三大思想与四大目标，八大支柱

●自主维护活动开展

●焦点改善—PDCA与问题解决路径

二、设备六大损失与OEE

三、SMED快速换模介绍

●批量生产神话与小批量生产的事实

●SMED概念

●SMED实施步骤

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精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”，即工序能力评价指数，根据作业系统的构成，Cpk指标在作业工序Cpk指标基础上，根据作业体系构成，形成各作业子系统Cpk指标和作业系统的Cpk指标。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。