JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。但是如何有效推进JIT？如何搭建企业的拉动系统？如何有效运用JIT中的改善工具？...本课程将通过大量真实企业案例，让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计，最终帮助企业成功实施并搭建JIT精益系统！

1.了解JIT生产模式

2.掌握JIT核心的运作方法

3.掌握看板和准时生产技术

4.掌握JIT实战工具与实用技术

5.掌握导入JIT的具体步骤和关键问题

一、JIT生产方式体系

1. 市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

4. JIT生产体系图与核心实施工具

二、JIT改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．案例讲解：现场七大浪费分析

三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线

1．何为Cell生产线

2．案例讲解：Cell生产的七大优势

3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系

4．实施Cell生产五步法

5．案例讲解：剖析四类Cell布局方式

7．Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

四、优化CELL生产线-----平衡改善

1. 运转Cell的常见问题与对策

2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

五、优化CELL生产线---目视化管理

1. 目视化管理的要求与实施要点

2. 案例分享：仓库目视化管理

3. 案例分享：工具目视化管理

4. 案例分享：物料目视化管理

六、优化CELL生产线---设备自主管理

1. JIT对设备自主管理的要求与目标

2. 设备自主管理的方法与步骤

3. 案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材

4. 案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”

5. 案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理

七、JIT改善之切换改善---SMED

1. 快速切换的定义

2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

3. SMED---快速切换的思路与方法

4. 迈向“零切换”的思路与方法

5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

八、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

九、JIT生产方式推行实战技法

1．推行JIT生产方式四忌

2．成功推行JIT生产方式7步骤

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一、改进生产流程。精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。包括消除质量检测环节和返工现象、消除零件不必要的移动、消灭库存。

二、改进生产活动。包括：减少生产准备时间、消除停机时间、减少废品产生。

三、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这要求对操作工进行交叉培训，使其可以适应生产线上的任何工种。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。