“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、**竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。因此，学习精益生产，参加精益生产培训成为众多企业的选择。

●理解精益生产的核心思想和应用

●掌握精益生产改善常用管理工具。

●提高产能、缩短周期、降低成本。

第一天上午、精益生产概述

一、精益思想的演变

●丰田生产系统(JIT与自动化)

●精益生产

●精益思想与五大原则

二、精益生产的理论基础与本质

●利特尔定律带来的企业生产方式的革新

●流动，浪费与效率真相

●工业工程IE与精益生产

三、精益生产工具体系如何解决企业常见生产问题

●企业问题层次分析

●精益工具体系

第一天下午、精益工具1--价值流图VSM

一、精益生产实施

●精益实施误区

●正确的实施策略与路径

●管理体系是保障

二、精益生产实施原点

●价值流图介绍

●节拍，循环周期及平衡

●现状价值流绘制

●构建未来价值流图的精益原则

●价值流图VSM实战

第二天上午、追求流动的典范--单元化生产及看板拉动

一、单元化生产

●批量生产的七宗罪

●批量生产与一个流区别

●单元化生产概念及实施条件

●单元化生产实施步骤

●练习

二、看板拉动

●推动与拉动

●看板概念及种类

●看板运作原理

●看板计算及实施流程

第二天下午、OEE及SMED

一、TPM全员维护

●TPM二大基石，三大思想与四大目标，八大支柱

●自主维护活动开展

●焦点改善—PDCA与问题解决路径

二、设备六大损失与OEE

三、SMED快速换模介绍

●批量生产神话与小批量生产的事实

●SMED概念

●SMED实施步骤

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生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用，数据量化改善机会的次序。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。