“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

课程系统讲授了精益改善模式主要内容、模式实现基本方法、企业推行方式等技能，并针对国内企业实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内企业提供一套先进的管理模式，全面提升企业的竞争力，最终实现企业价值和利润的提升。

第一讲：认识精益生产管理

1. 何为中国式精益生产管理

2. 精益管理意识之养成

3. 找准改善的突破口

4. 实现精益生产的六个目标

5. 实施方案的构建

6. 生产改善工具

7. 如何破解改善阻碍

8. 灵活运用精益化管理

9. 成功辅导企业精益化管理亮点分析

第二讲：精益生产二大支柱之——5S管理（或XS）

1. 5S实施要领与作业技巧

2. 5S实施之21种工具

3. 生产现场全面目视管理

4. 5S推行不成功原因分析与对策

5. 提案改善实施办法

6. 企业推行提案改善几点现实建议

第三讲：精益生产二大支柱之——消除浪费

1. 企业过量生产控制方法

2. 过量库存的控制方法

3. 如何控制搬运浪费

4. 不良品浪费的控制途径

5. 过程加工控制方法

6. 如何减少等待浪费

7. 动作的控制方法

8. 系统分析与改善——结构决定功能

9. 如何减少库存

10. 搬运路线及工具的合理化设计

11. 如何实现人、机、物合一

第四讲：用均衡化实现生产稳定

1. 生产计划坚持原则与注意事项

2. 应对急单插单的策略

3. 生产线平衡改善原则

4. TVAL模型量化作业负荷

5. 标准工时管理和工序分割实现均衡

6. 设定标准时间的三种方法

第五讲：全员生产保全之TPM

1. 如何采购合适的设备

2. 自主保全确保设备正常运转

3. 专业保全确保设备零故障

4. 个别改善鼓励全员参与

5. 人才育成培养专家型员工

6. SMED快速换型的原则

7. 如何实现SMED快速换型

8. SMED改善实施步骤

第六讲：IE七大手法改善作业

1. IE改善遵循的原则

2. 防呆法防错

3. 动改法四原则

4. 如何看透问题找到良策

5. 优化流

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准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。