车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50%-80%是在车间现场发生，因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，车间现场管理者是工厂不可或缺的人力资源，优秀的车间现场建设是**工厂提升管理效率的重要部分！

1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；

3、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；

4、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；

5、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；

6、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；

7、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。

第一章：现场管理概要

◆现场与管理

◆现场为什么那么重要?

◆案例分析

◆现场管理的基本方法

◆生产活动的核心内容

◆生产活动的六大目标

第二章：现场改善的理念和方法

◆美国式创新和日本式改善

◆改善-KAIZEN：从个人智商到组织智商

◆改善的五个基本要素

◆改善的三大基础

◆现场管理者与改善的关系

◆案例分享

◆工具介绍：一流现场管理的方法和工具

第三章：现场品质管理与标准化

◆品质意识和零缺陷管理

◆如何建立现代品质管理体系

◆品质管理与预防

◆优秀现场标准化管理的推进步骤

◆标准化文件编制的注意事项

◆现场标准化

第四章：5S和目视管理

◆什么是5S？5S的核心内容是什么？

◆先整理再整顿；从清扫到清洁

◆员工素养--一切管理的基础

◆目视管理的作用与作法

◆案例讨论

◆推行5S必须经历的三个阶段

◆如何持续有效地推5S

第五章：现场效率管理与TPM

◆人员依赖型企业的效率管理

◆设备依赖型企业的效率管理

◆设备依赖型企业的TPM管理

◆追求卓越的生产综合效率

◆如何提高瓶颈工序的生产效率

◆案例分享

第六章：现场浪费和IE改善

◆如何识别7种浪费？

◆管理的本质：如何消除浪费

◆什么是IE？IE的目的？

◆如何通过IE改善来降低生产成本

◆IE改善的4原则和改善实例

◆动作经济原则

◆如何消除动作浪费

◆SMED快速换型和换线

第七章：现场问题分析与解决

◆大部分现场问题重复发生的原因是什么

◆如何准确界定和聚焦问题

◆持续问为什么？寻找根本原因

◆用系统图和头脑风暴法树立对策和措施

◆对策的彻底落实：甘特图和行动计划

◆效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？

◆问题分析和解决之“武功秘籍”

◆问题分析和解决案例讨论

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现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。