“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、**竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。因此，学习精益生产，参加精益生产培训成为众多企业的选择。

●掌握精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营

●推动精益生产管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费

●塑造精益生产管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识

●树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展

第一部分、精益管理发展之路及推行模式（课时3H）

1、精益生产如何影响企业盈利

2、精益生产的本质及发展

3、TOYOTA TPS之屋，丰田生产方式体系

4、精益生产成功的根源

第二部分、精益生产的推行与体系搭建（课时3H）

1、精益生产的推行步骤与体系构建

●精益生产与六西格玛的完美结合

●精益生产系统推行的三个层次

●精益推行中如何实现全员参与与不断改进

●精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）

●精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

●精益系统推行的误区与重难点解析

●精益推进项目成功案例分享（国内某知名企业）

2、智能制造——精益生产——精益智造

●智能化工厂——当精益生产遇上工业4.0

●精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

●制药行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）

●工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

●设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地

●智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车及制药行业）

第三部分、精益生产管理技法及工具方法实践（课时24H）

1、精益改善地图与价值流分析

2、现场布局与流线化生产（单元线）

4、生产线平衡分析和多能工培训

5、现场基础管理----“6S” 和可视化管理

6、如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”

7、标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）

8、工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备

9、防错-Poka-yoke

10、看板-Kanban 和目视管理

11、快速换模SMED

12、良好的供应商合作

第四部分、数字化管理转型与精益实施系统跟踪指标（课时3H）

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全员革新（TIM）是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。