1.质量管理发展史

2.六西格玛的理念、目标和定义

3.六西格玛角色和责任

4.六西格玛与企业经营绩效的关系

5.风险分析与SWOT分析

1.识别与转化客户要求

2.六西格玛项目管理

3.SIPOC图

4.六西格玛的关键衡量指标

5.劣质成本分析

1.项目计划书

2.团队建设

3.管理和策划工具介绍

1.六西格玛项目选择与筛选

2.设置项目指标与目标

3.陈述问题设置括基线和改进目标

1.流程分析技术

2.因果分析

3.FMEA

4.基本统计学

5.中心极限定理及样本均值分布

6.数据收集整理

7.描述性统计

8.图表分析技术

9.常见概率分布

10.过程能力分析

11.非正态数据的变换

1.多变量分析

2.置信区间与假设检验

3.相关与回归分析

4.样本量计算

5.方差分析

6.列联表

7.非参数检验

1.试验设计概论（DOE）

2.策划和安排试验

3.设计原则

4.单因素试验的设计和分析

5.多因素全析因试验的设计和分析

6.两水平部分析因试验设计和分析

7.田口稳健性概念

8.混料试验

9.响应面法

10.调优运算

1.统计过程控制

2.质量控制计划

3.防错

4.预控制

5.先进的统计过程控制

6.用于控制的精益生产工具

7.精益的概念、战略及实施

8.六西格玛设计介绍

1.导入阶段策划与实施

2.推广阶段策划与实施

3.成熟阶段策划与实施

案例1（质量提升项目案例）

案例2（效率提升项目案例）

案例3（成本降低项目案例）

案例4（库存周转率提升案例）

1.六西格玛实施战略与实施战术

2.从六西格玛黑带到企业领导

3.总结与回顾

4.讨论和解答