我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。

1、建立完善的生产与物控运作体系 → 提升准时交货和降低库存成本

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划 → 达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制 → 协助公司建立产品工程资料

4、生产前期做好完整的生产计划 → 提高备料准确率，保持生产顺畅

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 → 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 → 缩短生产周期，提高企业竞争力

第一章、生产计划物料控制概述

一、少量多样生产方式的特性

二、少量多样生产方式的管理对策

第二章、PMC的工作职责与工作目标

一、PMC生管物控的工作职责

二、PMC生管物控的工作目标

第三章、生产计划编排的要素

一、生产排程常见的六种方式

二、计划排程的五大要素

三、生产计划的时间跨度

四、生产计划需具备的特点

五、生产计划排程的优先五规则

第四章、产能负荷分析

一、产能负荷分析的步骤

二、产能负荷分析的关键点

三、人力负荷分析的方法

四、机器负荷分析的方法

五、产能负荷的管理方式

第五章、优先率排程要领与演练

一、优先率排程的关键五要素

二、优先率排程的计算方式

三、优先率排程订单的处置方式

第六章、滚动排程要领与演练

一、滚动计划的特点和编制程序

二、滚动计划实施的滚动方式

三、滚动规则调节库存量和采购前置时间

第七章、解决生产排程的几个主要问题

一、急单与插单的解决方案

二、少量多样化订单的解决方案

三、产销失调的解决方案

第八章、生产进度异常的因应对策

一、 生产计划进度的控制方式

二、 生产绩效检讨改进方式

第九章、生产线平衡技巧与改善

一、 工序平衡分析表

二、 生产线平衡改善方法

三、 生产平衡率的计算

第十章、缩短交货周期确保准时交货

一、 缩短订单处理周期

二、 缩短采购处理周期

三、 缩短生产处理周期

四、缩短运输配送周期

第十一章、、物料控制与经营模式

一、企业供应链的基本要素

二、影响企业供应链的因素

三、供应链发展的五个阶段

四、物料库存管理系统图

第十二章、、仓储管理物料控制

一、储位规划与可视化管理

二、提高仓库利用率的有效方法

三、收发料控制

四、料账不准的原因分析及对策

五、物料仓储的盘点管理

六、缺料的控制

七、呆滞料的预防与处置

第十三章、、库存量的控制与削减

一、影响库存水平的主要因素

二、物料库存量控制

第十四章、、建立快速反应的库存控制体系

一、 库存控制第一关键点—销售预测

二、库存控制第二关键点—生产计划

三、库存控制第三关键点—送料方式

四、库存控制第四关键点--采购方式

第十五章、降低库存加速资金周转

一、求算库存周转率的意义

二、如何评判库存周转率

三、提高库存周转率的八点要领

四、加速库存周转提高资金周转率

第十六章、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理

一、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

二、物流一体化管理含义

三、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理

四、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

五、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

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1.我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

2.经过两天的培训，对精益生产管理有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

3，通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。