精益生产培训课程导读推行精益生产过程中，很多企业走入误区，导致最终精益推行失败，对精益思想产生了怀疑甚至否定的态度，所以在推行之前应当根据自己企业的状况，认真分析。这些误区您及您的企业是否存在？精益生
推行精益生产过程中，很多企业走入误区，导致最终精益推行失败，对精益思想产生了怀疑甚至否定的态度，所以在推行之前应当根据自己企业的状况，认真分析。这些误区您及您的企业是否存在？
明确新的经营理念——改善的本质和核心；
掌握进行现场改善必需的基础知识；
了解现场改善的8个步骤；
掌握现场改善的9种工具；
获得组建改善团队、提升士气的有效方法。
第一章、分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题
一、企业现场现状“顺口溜”
二、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面
三、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策
四、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作
五、现场管理者在企业中所扮演的角色
第二章、生产现场管理者在工作中的使命
一、企业的构成与部门组织界定
二、生产部门的工作使命
三、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）
四、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质
五、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）
六、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合
七、生产现场管理者每天八小时的量化
第三章、何谓一流现场
一、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)
二、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）
第四章、现场管理之品质管理
一、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）
二、员工质量意识的再造
三、要求员工按作业指导书操作
四、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验
五、控制：进料控制、过程控制、产品控制
六、从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员
七、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识
八、品质不仅仅是取决于“质量管理”
第五章、现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理）
一、计划不准
二、交货难保
三、计划要逐级下达
四、订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）
五、推进式交货流程
六、拉动式交货流程
第六章、现场管理之物料管理
一、ABC物料分类
二、物料编码
三、仓库“黑洞”
四、建立物料运作流程
五、仓库“超市”与建立“租界仓库”
第七章、现场管理之设备管理
一、一级保养
二、二级保养
三、三级保养
四、TPM（全面生产保全）
第八章、现场管理之人员管理—现场管理根本
一、马斯洛的五大需求
二、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系
三、如何塑造员工的危机意识
四、如何分类企业员工与管好员工
五、如何打造企业精神与信仰
六、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效
第九章、现场管理与改善
一、寻找工厂浪费的根源
二、消除工厂七大浪费
三、5问必答
四、IE方式浪费消除法
五、5S与6S管理的区别
六、3S管理
七、目视管理与看板管理
老师介绍
The teacher introduced
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统...
预约讲师
作为培训老师，朱老师十多年的企业内训经验，对企业和学员的需求、心理较为了解，在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点，然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式，针对问题感性启发、理性升华，
预约讲师
在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，在企业管理咨询行业工作7年，参与辅导50多家企业管理变革，擅长制造型企业的通盘运营...
预约讲师1.学习到了精益生产要我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，
2.深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。
3.老师讲的简单易懂，对于学员提出的问题，老师也会耐心的解答。
机构介绍
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