精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业按章照搬日本的精益生产模式，在中国这个缺乏团队精神的地方
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业按章照搬日本的精益生产模式，在中国这个缺乏团队精神的地方，是难以实现的。
课程目标
Course objectives从客户的角度出发，认识企业价值和发现生产过程中的浪费现象以及消除浪费的方式方法
通过学习IE及价值流的分析方式，来发现企业中存在的巨大浪费以及如何进行改善消除浪费，达到零度管理状态。
通过学习OEE的计算方式，来真正认识企业设备的人机效率如何最大化。
学习并认识现场与精益生产的关系。
课程要素
Curriculum elements
可采用线上直播、线下面授、企业内训定制三种模式培训。
公司高中基层领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员及职能部门主任级以上人员
线上直播、线下面授时间地点请咨询客服。内训由企业指定。
课程大纲
Course outline1、什么是精益生产
2、精益生产的五个原则
1. 精益生产简介
2. 浪费与增值
3. 增值与非增值
4. 真效率与假效率
5. 短板管理
6. 团队意识
1、 5S管理
3、拉动的生产的DBR+BM计划方式
1从管理的过程看
2大部分的管理者对于事前的管理跟事后的管理都已经具备了相当充分的意识，但是对事中的管理，关注的并不够。
3企业布局总平面图
4看板管理
5安灯系统
1. 问题的定义
2. 如何发现问题
3. 问题分析
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
3. 过剩浪费
4. 动作浪费
5. 库存浪费
6. 搬运浪费
7. 等待浪费
8. 管理浪费
1．汽车工业分析
2．生产实例分析
3．工业工程起源（管理学起源）
4．工业工程的研究范围
1. 防呆法
2. 动改法
3. 五五法
4. 流程法
5. 人机法
6. 双手法
7. 抽查法
1. 价值流的定义
2. 价值流、价值流图的作用
3. 价值流图的结构
4. 价值流图的制作主过程
5. 单件流概念
6. 单件和作业生产
1、设备运行的有效率
2、设备的能力损失
4、改进设备的有效性
5、全员设备保养
6、维修数据OEE
7、设备加工周期分析
8、自働化系统
1. 工程分析与改善
2. 动作分析与改善
3. 作业测定和标准化
4、标准化作业实施方法
1. 提案改善概念
2. 改善评比
3. 改善案例
4. 八步法推行改善
1、拉动系统：看板如何工作
2、拉动系统：补充看板工作系统
绘制现状图，未来图和制定改善行动计划
1、精益实施策略
2、 坚持全方位的变化
3、 精益征程：路有多长？
4、精益实施之进程
1. 方案及目标如何实现？
2. 日计划——每日工作任务分解
3. 日准备——每日做好工作准备
4. 日协调——每日信息、资源快速沟通
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7. 日考核——每日成果兑现
、绘制现状图，未来图和制定改善行动计划
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理的五个DING
3. 课程总结
4. 跟进或指导
课程特色
The course characteristic多年来一直致力于行业服务的传播和实践经验丰富
丰富新鲜的案例，情景讲解和现学现用的场景演练
一次体验胜于千次说教，培训中导入多种训练方式
阶段式的培训模式，我做你看，你我同做，你做我验
老师介绍
The teacher introduced
客户评价
The customer evaluation
1，老师说的深入浅出，通俗易懂，非常有意思。
2，老师思路清楚，语言流畅，没有废话。
3，感谢老师的讲解，谢谢企赢培训提供的平台，辛苦啦。
4，老师讲得真得很好！！希望以后多多有这样的课程！！
合作流程
Cooperation process机构介绍
Institutions to introduce
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