精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业按章照搬日本的精益生产模式，在中国这个缺乏团队精神的地方
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业按章照搬日本的精益生产模式，在中国这个缺乏团队精神的地方，是难以实现的。
课程目标
Course objectives明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法
学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
学会识别、分析、解决问题的能力
转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等
课程要素
Curriculum elements
可采用线上直播、线下面授、企业内训定制三种模式培训。
公司高中基层领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员及职能部门主任级以上人员
线上直播、线下面授时间地点请咨询客服。内训由企业指定。
课程大纲
Course outline1. 生产制造技术发展历程
2. 世界及中国自动化生产现况
3. 案例分享
4. 小组研讨
1. 数控技术发展
2. 数字控制技术组成
3. 如何实现变成技术
4. 案例分享
5. 家具行业如何实现数控技术
1. 工业机器人与自动化
2. 机器人分类
3. 自动化生产
4. 家具行业之自动化生产
5. 传统家具行业与现代自动化的差距分析
6. 课堂练习
7. 案例分享
1. 实现工业机器人与自动化步骤
2. 家具行业自动化人才战略
3. 贵司如何实现工业机器人与自动化
1. 企业的目的
2. 不降低成本就无法提高利润
3. 降低成本＝提高生产性
4. 生产方式改变成本
5. 七大浪费 （案例）
6. 表面生产性与实际生产性的区别
7. 稼动率与可动率的区别
8. 整体效率高于局部效率
1. 丰田TPS生产方式是如何起源的
2. 精益生产现况（案例视频）
3. 未来之路
1. JIT准时化生产
2. 如何开展JIT
3. 决定JIT水平的周期时间
4. 拉动生产与推动生产
5. 自働化生产
6. 如何开展自働化生产
7. 工业4.0与智慧智能工厂
8. 小组研讨
1. 陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。
2. 分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
3. 设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。
4. 分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。
5. 发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。
6. 实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。
7. 评估对策：评估结果和流程是否有效。
水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。
1. 精益生产的五大原则
2. 价值与价值流
3. 生产方式的选取
4. 6s与目视化管理
5. 看板管理
6. 均衡化生产
7. 生产线平衡技术
8. 流程改善技术—ECRS
9. TPM全员自主保全
10. 快速换模—SMED
11. 线平衡改善案例
12. 开展精益管理管理步骤
13. 案例
1. 如何改善现场工作
2. 现场改善改善与生产效率提升的关系
3. 如何实提升管理人员的工作效率
4. 小组研讨
1. 与企业管理层及学员自由交流
2. 培训总结
课程特色
The course characteristic多年来一直致力于行业服务的传播和实践经验丰富
丰富新鲜的案例，情景讲解和现学现用的场景演练
一次体验胜于千次说教，培训中导入多种训练方式
阶段式的培训模式，我做你看，你我同做，你做我验
老师介绍
The teacher introduced
客户评价
The customer evaluation
1，各种事例结合理论，让原本比较枯燥的内容添色不少呢，赞！
2，一听就赶紧停不下来，讲的太好了
3，讲的很清楚，思路清晰。我觉得比我之前听的一些外国的课程还要好理解一些。
4，老师讲的真不错！浅显易懂 又有深度！
合作流程
Cooperation process机构介绍
Institutions to introduce
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