面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，现场是可以直接创造利润的**场所，被称之为企业的核心。现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训：“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。

●学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维

●打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念

●树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力

●了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧

●从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本

●清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性

●有效地降低生产成本、提高产品质量

●掌握生产现场改善的常用工具

●现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

第一讲、现场管理与现场分析

1、现场管理的重要意义

2、现场管理存在的问题

3、现场管理的5个目标

4、现场管理的理念、方法

5、生产现场的构成

6、现场分析的内容

7、现场分析的方法

8、现场改进的方法

第二讲、现场环境管理与改善

1、现场物品摆放管理

2、物料搬运管理

3、现场标识管理

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆

5、看板管理管理方法

第三讲、现场人员管理与改善

1、劳动力的合理配置

2、实施OJT培训

3、强化与员工的沟通

4、学会如何激励员工

第四讲、现场设备管理与改善

1、TPM设备管理的理念

2、TPM设备管理的方法

3、TPM设备管理的实施

4、进行人机平衡作业方法

5、加强设备防护管理，避免伤人事件

第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现

1、生产不均衡的几种表现

2、物料摆放要解决的四个问题

3、如何解决停工待料的问题

4、减少频繁换料的问题。

第六讲、现场质量管理与改善

（一）质量策划

1、消除质量管理上存在的认识误区

2、加强全员培训，提高质量意识

3、分析产品质量不良的五大原因

4、健全标准，严格按照标准执行

（二）质量控制

1、健全机构、选配人员、明确职责

2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞

3、生产现场的品质控制

4、质量管理的四大稽核、监控制度

（三）质量改进

1、建立质量管理例会制度

2、开好早、晚会，质量问题要天天讲

3、完善标识，避免各种混淆

4、做好质量各环节的分析

5、强化检验、做好现场质量监控

第七讲、现场安全管理与改善

1、明确安全生产责任

2、明确安全生产目标

3、安全生产教育、培训

4、事故重在预防的四个方面

5、分析事故发生的原因

6、从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施

7、完善检查、管理制度

8、制订应急安全预案。

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由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。