车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情；自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

1.转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本。

2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力。

3.提高识别、分析、解决问题的能力，消除问题，提高效率。

4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法。

5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧，把简单的5S做的有效率。

6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升。

7.有效地降低生产成本、提高产品质量，学会线、面层级改善，以提高生产效率。

第一讲、现场管理与现场分析

1、现场管理的重要意义

2、现场管理存在的问题

3、现场管理的5个目标

4、现场管理的理念、方法

5、生产现场的构成

6、现场分析的内容

7、现场分析的方法

8、现场改进的方法

第二讲、现场环境管理与改善

1、现场物品摆放管理

2、物料搬运管理

3、现场标识管理

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆

5、看板管理管理方法

第三讲、现场人员管理与改善

1、劳动力的合理配置

2、实施OJT培训

3、强化与员工的沟通

4、学会如何激励员工

第四讲、现场设备管理与改善

1、TPM设备管理的理念

2、TPM设备管理的方法

3、TPM设备管理的实施

4、进行人机平衡作业方法

5、加强设备防护管理，避免伤人事件

第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现

1、生产不均衡的几种表现

2、物料摆放要解决的四个问题

3、如何解决停工待料的问题

4、减少频繁换料的问题。

第六讲、现场质量管理与改善

（一）质量策划

1、消除质量管理上存在的认识误区

2、加强全员培训，提高质量意识

3、分析产品质量不良的五大原因

4、健全标准，严格按照标准执行

（二）质量控制

1、健全机构、选配人员、明确职责

2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞

3、生产现场的品质控制

4、质量管理的四大稽核、监控制度

（三）质量改进

1、建立质量管理例会制度

2、开好早、晚会，质量问题要天天讲

3、完善标识，避免各种混淆

4、做好质量各环节的分析

5、强化检验、做好现场质量监控

第七讲、现场安全管理与改善

1、明确安全生产责任

2、明确安全生产目标

3、安全生产教育、培训

4、事故重在预防的四个方面

5、分析事故发生的原因

6、从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施

7、完善检查、管理制度

8、制订应急安全预案。

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一、标准化。标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化

二、目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

三、看板管理。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。