生产现场管理培训课程导读车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50%-80%是在车间现场发生,因此车间现场管理水平的高低直
车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50%-80%是在车间现场发生,因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,车间现场管理者是工厂不可或缺的人力资源,优秀的车间现场建设是**工厂提升管理效率的重要部分!
1.转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识
2.清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求
3.掌握现场管理者做事原则与沟通方法
4.明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队
5.掌握人际现场效率的本质。学会分析内部效率提升的控制方法
6.明确企业现场中浪费,认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费
7.掌握提高工序效率的方法
8.掌握整合工序间效率的措施,提高整体效率
9.建立起高效率的现场改善系统
第一讲:认知卓越现场
一、什么是低成本现场
1. 一流的团队
2. 一流的环境
3. 一流的业绩
二、打造一流团队
1. 好的团队文化
2. 一流团队的规则:狼性生存法则
三、创建一流环境
1. 大家的环境——共同打造
2. 良品的环境——建立一次做对的文化
3. 高效的环境——时间管理
四、卓越现场对管理者的职责要求
1. 保证安全
2. 保质保量完成生产任务
3. 遵守生产工程基准规定的要求
4. 减少生产工程损耗和各种损失
5. 保证生产工程品质,防止不良
6. 监督现场生产流程和作业规范
7. 处理现场突发事故
8. 现场的沟通与联络
9. 建设一支高效的团队
10. 保持现场良好的人际关系
11. 教育培训员工
12. 创新能力——评价管理的标准
第二讲:现场管理要则
一、人员高效管理
1. 九零后零零后员工高效管理
2. 员工管理的误区
3. 新员工培训七步法
4. 学会用人
5. 学会无成本激励
6. 交接班管理
二、现场标准化管理
1. 车间6S
2. 目视管理
3. 安全管理
4. 品质管理
三、物料与设备精细管理
1. 设备7大支柱
2. 精细管理
3. 设备能力损失
四、故障发生规律
1. 设计不好
2. 选的不好
3. 用的不好
4. 保养不好
5. 维修不好
五、自主保养七大步
1. 管理意识
2. 保养标准制定
3. 操作员培训
4. 保养实施
5. 监督及教育
6. 责任担当
7. 意见反馈
第三讲:成本控制与现场改善
一、生产10大成本控制方法
1. 如何控制人力成本
2. 如何控制物料成本
3. 如何控制时间成本
4. 如何控制品质成本
5. 如何控制搬运成本
6. 如何控制无序生产成本
7. 如何控制物料积压成本
8. 如何控制设备成本
9. 如何控制管理成本
10. 如何控制其它成本
二、现场改善
1. 如何提高改善意识
2. 如何进行工艺改进
3. 现场改善4个妙方
4. 实施改善的10大原则
5. 改善的金科玉律
7. 高效执行6大步骤
一、5W2H法。是一种综合分析的方法,适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?
二、PDCA法。由美国戴明博士提出的,也称戴明模式,即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理,环环相扣,持续改进。
三、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素:无论是谁都能判明是好是坏(异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。目视三个水准。
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