第一讲：精益思想解读
1.消除一切浪费---一切以价值为核心；
2.关注流程，快速应变---流程重组与简化；
3.降低库存---库存是制造业的坟墓；
4.全过程一次做对---全面质量管理；
5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式；
6.既要标准化，也要工作创新；
7.以人为本，团队合作；
8.构建合作共赢的精益供应链；
9.现场，改善；再现场，再改善；
第二讲：精益工具介绍
1.5S与目视化管理；
2.准时化生产JIT；
3.看板管理；
4.零库存管理；
5.全面设备维护；
6.价值流图的运用；
7.生产线平衡设计；
8.拉系统与补充拉系统；
9.单件流与混流生产；
10.改善提案制度落实
第三讲：精益生产体系要求
1.战略与策略；
2.目标与核算；
3.流程与规范
4.体系与平台
第四讲：如何成功开展精益生产
1.建立组织，规范责权利；
2.制订目标与计划；
3.卓越的过程管理；
4.成果验收与奖赏；
5.将改善常态化与标准化；
第五讲：丰田参访启示录
1.丰田怎么培训员工；
2.丰田怎样进行班组建设；
3.丰田怎样发现异常与处理异常；
4.丰田怎样配送物料；
5.丰田怎样进行设备保养；
6.精益生产与中国制造；
老师介绍
The teacher introduced
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统...
预约讲师
作为培训老师，朱老师十多年的企业内训经验，对企业和学员的需求、心理较为了解，在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点，然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式，针对问题感性启发、理性升华，
预约讲师
在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，在企业管理咨询行业工作7年，参与辅导50多家企业管理变革，擅长制造型企业的通盘运营...
预约讲师1.通过学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
2.有工具、有方法、风趣有味,很**，很享受。 在课堂上学到了在工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作?在工作安排上要做到合理。所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效。
3.精益生产已经成为现在企业日常的工作态度。以前我们也听了一些精益生产的培训，但基本上还是停留在对精益的模糊的认识上，想法比较浅显。此次学习让我们掌握了什么是真正的精益，因为现在企业的利润是有限的，所以必须人人知道如何节约资源，人人讲效益，人人做效益，自发产生的精益的工作态度，企业长期地从日常工作中持续节约减少浪费，让我们认识到每做一样工作都是以成本为先，消除浪费的理念下去开展的。
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