在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因，是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

了解企业增值链--从原材料到产成品的完美流程，领悟流程优化与精益管理的思想精髓。 运用生产作业流程分析，用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费，提高生产质量，降低生产成本，简化工作程序，优化生产作业流程。

第一讲：精益思想解读

1.消除一切浪费---一切以价值为核心；

2.关注流程，快速应变---流程重组与简化；

3.降低库存---库存是制造业的坟墓；

4.全过程一次做对---全面质量管理；

5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式；

6.既要标准化，也要工作创新；

7.以人为本，团队合作；

8.构建合作共赢的精益供应链；

9.现场，改善；再现场，再改善；

第二讲：精益工具介绍

1.5S与目视化管理；

2.准时化生产JIT；

3.看板管理；

4.零库存管理；

5.全面设备维护；

6.价值流图的运用；

7.生产线平衡设计；

8.拉系统与补充拉系统；

9.单件流与混流生产；

10.改善提案制度落实

第三讲：精益生产体系要求

1.战略与策略；

2.目标与核算；

3.流程与规范

4.体系与平台

第四讲：如何成功开展精益生产

1.建立组织，规范责权利；

2.制订目标与计划；

3.卓越的过程管理；

4.成果验收与奖赏；

5.将改善常态化与标准化；

第五讲：丰田参访启示录

1.丰田怎么培训员工；

2.丰田怎样进行班组建设；

3.丰田怎样发现异常与处理异常；

4.丰田怎样配送物料；

5.丰田怎样进行设备保养；

6.精益生产与中国制造；

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1.我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

2.经过两天的培训，对精益生产管理有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

3，通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。