近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；

2、通过学习掌握沟通的技巧；

3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；

4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；

5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；

6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；

7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；

8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；

9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行“垂直指挥与横向联系”结合；

10、实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全（S）、提高员工士气（M）

第一讲：精益思想解读

1.消除一切浪费---一切以价值为核心；

2.关注流程，快速应变---流程重组与简化；

3.降低库存---库存是制造业的坟墓；

4.全过程一次做对---全面质量管理；

5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式；

6.既要标准化，也要工作创新；

7.以人为本，团队合作；

8.构建合作共赢的精益供应链；

9.现场，改善；再现场，再改善；

第二讲：精益工具介绍

1.5S与目视化管理；

2.准时化生产JIT；

3.看板管理；

4.零库存管理；

5.全面设备维护；

6.价值流图的运用；

7.生产线平衡设计；

8.拉系统与补充拉系统；

9.单件流与混流生产；

10.改善提案制度落实

第三讲：精益生产体系要求

1.战略与策略；

2.目标与核算；

3.流程与规范

4.体系与平台

第四讲：如何成功开展精益生产

1.建立组织，规范责权利；

2.制订目标与计划；

3.卓越的过程管理；

4.成果验收与奖赏；

5.将改善常态化与标准化；

第五讲：丰田参访启示录

1.丰田怎么培训员工；

2.丰田怎样进行班组建设；

3.丰田怎样发现异常与处理异常；

4.丰田怎样配送物料；

5.丰田怎样进行设备保养；

6.精益生产与中国制造；

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1.无论选择什么培训机构，在老师的指导下，也要靠自身的努力。选择了就努力去学，学到真正有用的知识和技术。

2.通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运营方式和市场供求等方面的改革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到**的一种生产管理方式。

3.通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的依据，和理的安排工作。