JIT生产模式培训课程导读JIT生产方式在推广应用过程中,经过不断发展完善,为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀,提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目,被视为当今制造业中最理想且**有生命力的新
JIT生产方式在推广应用过程中,经过不断发展完善,为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀,提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目,被视为当今制造业中最理想且**有生命力的新型生产系统之一。良好的利润取决于生产方式的不同,JIT提供了良好生产方式的思路,从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金,找出一条有别于蓝海的出路!!就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。
1.了解JIT准时制生产思想的导入
2.掌握看板和准时生产技术
3.系统了解准时生产理念、重要工具、实用技术
4.掌握混流及均衡生产技术
5.准时生产平稳导入具体步骤和关键问题
6.生产线的设计。
第一单元:增值
1、用数据说话
2、公司竞争力
3、竞争能力与价值创造
4、七种浪费
5、MTO与MTS拉式模式
第二单元:价值流设计
1、什么是价值流图
2、绘制价值流图步骤
3、选择一个产品系列
4、绘制当前状况
5、价值流图图标
6、确定改善方面,制定实施路线图
第三单元:JIT介绍
1、什么是JIT
2、JIT的起源
3、全面流动的步骤
4、为什么要JIT
5、JIT的目标
6、库存之海
7、JIT体系
8、JIT的实施阶段
第四单元:拉式流动
1、什么是拉式流动系统
2、为什么要拉动
3、六种物流模式
4、标准拉式流动要素
5、生产物流协议
6、节拍时间
7、生产均衡化
8、超市
9、物流箱
10、平衡箱
11、批量管理器
12、顺序器
13、转动工及标准化
14、看板
第五单元:全面流动基础
1、在供应链中消除浪费
2、全面流动管理模式
3、管理模式的步骤
4、TFM的架构
5、TFM概念
6、TFM的好处
第六单元:生产线规模
1、选择一种产品
2、节拍时间计算
3、流程步骤分析
4、确定生产的方式
5、重新确定循环时间
6、调整循环时间
7、流动生产线文件
第七单元:换型优化
1、为什么要降低换型时间
2、换型改善的收益
3、换型原则
4、换型项目
5、降低换型时间改善流程
6、改进矩阵
7、可视化控制
第八单元:价值流结构与损失
1、层次1材料流
2、层次2同步化
3、层次3平衡生产
4、机加工行业复杂的价值流
5、机加工行业复杂的价值流
6、价值流中浪费的构成
7、零件价值流分析
8、复杂价值流分析计划
第九单元:生产线设计
1、生产线的种类
2、主要设备和次要设备的生产线
3、几个流程步骤组合的生产线
4、线性生产线
5、U型生产线
6、单件流的作用
7、标准化缓冲区
第十单元:工作区域的布局
1、消除工作区域的浪费(运输、返工、废品)
2、工作负荷大
3、改进措施
4、改进举例
第十一单元:看板介绍
1、什么是看板
2、看板卡的典型信息
3、看板的原理
4、看板的功能
5、4种基本的看板形式
6、特殊看板
7、看板总结(规则1)
8、看板总结(规则2)
第十二单元:看板潜能
1、看板的应用
2、看板能力
3、看板能力ABC分析法
4、看板系统介绍
第十三单元:看板计算
1、简单看板计算
2、计算举例1
3、计算举例2
1.降低库存。丰田公司认为,过多的库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的产物。
2.提升良品合格率。丰田公司要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要自工序完结以保证质量。
3.缩短换产时间。换产时间长短与批量选择相联系,换产时间越短意味着浪费的工时越少、生产效率越高。丰田多年来一直在不断挑战越来越短的换产时间。
4.减少不必要的搬运或转运,降低搬运次数和数量。零件、半成品、成品等的搬运是不产生附加价值的作业,如果能减少零件、半成品、成品等的搬运次数,就能够增加有效作业(有附加价值的作业)的工时,达到降本增效的效果。
5.小批量多品种的灵活对应。为了适应日益多变的市场需求和产品需求,小批量多品种的生产方式是必须的。有利于灵活安排人员、对应不同产品、减少不必要的设备投资和设备闲置问题。
诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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