未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。在企业生存与发展环境更加严峻的当下，如何控制成本是企业管理者必须思考的问题。

1、深入学习企业财务盈亏方法、理解现金流与企业运营效率的影响及重要性

2、从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法

3、熟悉成本属性，懂得生产费用（制造费用）分析及各种有效控制方法及技巧

4、学习人力成本管理的重要性，掌握降低人员成本30%的改善手法

5、学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法

6、学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

7、生产成本、质量成本分析及降低质量的成本的方法/技巧

8、学会企业降成本与制造绩效提升项目的立项及推进技巧

9、世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享与经验教训

导入-制造业当前面临的困境、机会和挑战

●简单的问题：为什么要做成本节约工作？

●戴尔成功的故事

第一部分 制造企业成本管理的核心工作-为企业战略服务

●成本管理演变

●企业管理的重心转移

●成本管理为战略服务

●成本管理的核心-价值链管理

●成本降低的优势、困难和挑战

●成本降低要采用优先原则

●案例：战略成本管理-及时剥离海外亏损业务

第二部分 工厂成本控制的核心内容

●成本分析的基础：了解产品和制造过程

●企业运作架构

●案例：制造企业流程图解

●生产运营基础

●财务基础

●工厂财务指标

●工厂成本控制的重点

●生产环节的浪费对成本的影响

●工厂产品成本结构分析

●成本控制的重点-加工成本

第三部分 当代成本控制先进方法

●标杆竞争（Benchmarking)

●价值流分析和价值工程 (Value Stream Analysis， Value Engineering)

●目标成本法 (Target Costing)

●作业成本法（Activity-based costing, ABC）

●持续改进（ Continuous Improvement, 日文为 Kaizen)

●全面质量管理 (Total Quality Management, TQM)

●全面生产维护 (Total Productive Maintenance, TPM)

●约束理论 (Theory of Constraints, TOC)

●案例： 费率开发

●Throughput 计算

第四部分  采购、存货成本控制

●采购成本管理

●如何降低原材料库存成本

●降低缺货成本

●案例： 汽车500强企业存货成本控制报告

第五部分 质量成本控制

●全面质量管理与质量成本

●质量成本的构成

●质量成本的控制

●全面质量管理

●案例： 成本节约与质量成本

第六部分  设备运营成本控制

●设备成本控制与全面生产维护（TPM）

●设备成本构成

●设备使用成本控制-全员生产管理

●设备维修成本控制

●案例： CUMU-汽车行业提高设备的使用效率的考核指标

第七部分    工厂成本节约的绩效管理

●工厂成本管理目标——消除所有浪费

●成本节约绩效的不断提升

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1.节能降耗降低成本，对制造型企业具有非常重要意义的。这次课程老师分享了很多标杆企业节约成本的方法，对我们企业很有意义，借鉴先进做法和经验，不断提高成本管控水平。

2.尽管时间的原因限制了老师的授课，但这次的培训让我们大家对于成本都有所思考，树立了一定的成本管控意识。这很重要。

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