企业发展到一定时期，随着市场的变化，客户对生产现场的直观映像会左右销售的订单量，社会的发展也使员工对公司的形象提出了更高的要求，定置管理、设备保养、安全管理，打造清洁明亮的环境，使生产计划达成率最大化、成本**化、质量完美化成为公司的方向，要实施精细化管理、精益生产、6S的实施就是势在必行。

1.重新梳理目视化管理与6S项目的方向，让项目推广变得更**有效

2.突破目视化管理与6S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功

3.梳理目视化管理与6S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突

4.建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力

5.掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对

6.掌握目视化管理与6S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性

7.建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

8.掌控目视化管理与6S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率

一、6S的含义与推行要点

1、为什么需要推行6S

2、6S企业现场管理之基石

3、6S中整理目的、要点及事例

4、6S中整顿目的、要点及事例

5、6S中清扫目的、要点及事例

6、6S中清洁目的、要点及事例

7、6S中素养的目的、要点及事例

8、6S中安全的目的、要点及事例

二、6S推展极为有效的八大手法

1、定点摄影及事例

2、目视管理法及事例

3、定置管理法及事例

4、看板管理法及事例

5、改善手法及事例

6、PDCA循环及事例

7、红牌作战及事例

8、小团队活动及事例

三、6S深入推进

1、再看我们的现场

2、推行中的6S浪费?

4、6S的地位

四、6S的推进重点及误区矫正

1、第一个S——整理及误区矫正

2、第二个S——整顿及误区矫正

3、第三个S——清扫及误区矫正

4、第四个S——清洁及误区矫正

5、第五个S——素养及误区矫正

6、第六个S——安全及误区矫正

五、从推进中认识6S管理的目的

1、6S推行成功失败的原因分析

2、正确认识6S管理的目的

六、实施6S的阻碍及克服对策

1、6S实施过程中的阻碍分析

2、6S实施不到位的原因分析

3、检讨、改进、持续实施

七、消除5S推进的意识障碍

1、消除管理者的意识障碍

2、消除员工的意识障碍

八、用精益生产的目光审视6S的行为

1、6S是推进精益生产的的基础

2、6S的现场升华

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1.经过几期的培训，我们企业的6S管理效果已初现，现场作业环境明显改善，但部分装置区仍存在跑冒滴漏等问题，还进一步提高现场6S管理水平，确保中心装置安全稳定运行。

2.收获很大，在以后的工作中我要带好头，起好步，履职尽职，常抓不懈干好6S管理工作。

3.通过这次培训，大家都受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我们学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最弥足珍贵的。

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