6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

1.了解6S的意义、方法和技巧

2.以实战的案例引导学员掌握6S的技巧、实施步骤和流程

3.解决现场混乱、效率和士气低下的问题

4.创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境

第一讲：6S精益管理是大势所趋 始

1、 “精益”是全球制造业的发展趋势

2、什么是6S精益管理

3、为什么要推行6S精益管理

4、6S精益管理是关乎企业素质改善的大事

5、不要让错误的意识阻碍6S精益管理的实施

第二讲：整理：舍得是一切的开

1、整理前的准备工作：定点摄影与现场检查

2、营造6S活动氛围：宣传及现场推动

3、要与不要，物尽其用：不要的都处理掉

4、红牌作战：整理阶段的核心工具

5、保持队形：别把有用的清理出去

6、深化整理：规定数量的整理

7、从未雨绸缪开始：预防整理

第三讲：整顿：规范是质量的要诀

1、让所有的物品有家可“归”

2、合理化——现场整顿的要求

3、目视管理——整顿的最高境界

4、整顿的三定：定位、定物、定量

5、整顿的“三易”：易见、易取、易还

6、一切管理都有依据：预防整顿

第四讲：清扫：简洁是一种力量

1、日常清扫——程序化

2、清扫点检也要习惯化

3、以不再污染为出发点：预防清扫

第五讲：清洁：干净是一种责任

1、规范化：标准、方法、自检

2、制度化：巡查、竞赛、奖惩

3、常态化：整洁、舒适、有序

4、习惯化：任何时候、任何场所

5、清洁，是企业**的形象宣传

第六讲：素养：让卓越品质生生不息

1、素养——人对了，事就对了

2、构筑明朗化的现场

3、推进职业素养的持续提升

4、指责制度：为了职业素养的提高

5、员工职业素养手册

第七讲：安全：消除一切隐患

1、抓安全生产，从小处做起

2、排除一切隐患：安全

3、安全生产日常化

4、安全的预防：安全永远第一

第八讲：全员参与，持续改善

1、精益管理——企业未来的发展趋势

2、一日精益，日日精益——每天5分钟6S

3、让6S精益管理在班组落地生根

4、交一份让6S更有成效的工作总结

5、终极目标：处处6S，全员6S

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6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理，是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

整顿，是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清扫，是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁，是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养，是指通过制订一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

安全，是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，因此，企业不仅需要强调安全意识，更需要定期对员工进行安全教育。

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