生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”，也是事故的多发地带，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，生产现场管理是生产管理工作的主战场，强化生产现场管理是生产管理工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现生产目标的重要途径，而现场6S管理是最实用有效的方法。

1.系统学习到如何真正将6S在现场变现、巩固与持续保持下去

2.系统掌握6S与现场八大浪费、精益生产的逻辑关系

3.系统学习掌握公司管理系统目视化、标准化、规范化建立方法

4.帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力

5.在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。

第一讲：6S项目运营实操技术

一、整理的具体实施与要点

1. 常整理的“分层管理”

2. 明确整理的标准及如何实施

3. 区分需要（Need）与想要（Want）的区别

4. 遵循“单一便是**”的原则

5. 整理的两大工具

二、整顿的具体实施与要点

1. 明确整理的对象及必要性

2. 由谁来进行整顿及时间

3. 整顿实施四步法

4. 整顿的要点：划线条

5. 整顿的两大工具

三、清洁的具体实施与要点

1. 明确清洁的对象及必要性

2. 由谁来保持清洁及时间

3. 清洁的要点：竞赛机制

4. 清洁的两大工具

四、清扫的具体实施与要点

1. 明确清扫的场所和对象

2. 明确清扫的频率和要点

3. 清扫的要点：清扫用具的准备

4. 清扫的两大工具

五、素养的具体实施与要点

1. 素质教育的对象是谁？

2. 应该由谁来进行素质教育

3. 素质教育的三大方法

六、安全的具体实施与要点

1. 成立安全管理领导小组

2. 建立安全管理值班制度

3. 教育是搞好安全的根本

4. 安全管理的“三不伤害”

5. 识别“潜在事故苗子”

6. 日常安全点检及改善推进

7. 安全管理的晨会与夕会

8. 安全防范的两大工具

第二讲：目视化管理运营实操技术

一、目视化管理的系统技术

1. 目视化管理的核心内容及理念

2. 目视化管理的核心工具及技术

3. 目视化管理的基本原则及标准

4. 目视化管理的工具制作要点

二、目视化在现场中的应用

1. 目视化在行政管理中的应用

2. 目视化在物品管理中的应用

3. 目视化在作业管理中的应用

4. 目视化在设备管理中的应用

5. 目视化在质量管理中的应用

6. 目视化在安全管理中的应用

第三讲：目视化管理与6S的管理系统

一、目视化管理与6S的系统标准

1. 目视化管理与6S对企业发展的重要性

2. 目视化管理与6S的目标与执行政策

3. 建立企业的目视化管理与6S标准

4. 制定目视化管理与6S运营制度

5. 制定目视化管理与6S评估机制

二、目视化管理与6S的审核标准

1. 建立目视化管理与6S的审核标准

2. 熟悉审核缺陷的标准和分类

3. 审核过程中如何发问的技巧

4. 审核过程中如何验证结果

5. 审核报告的撰写与斛读

三、目视化管理与6S的人才培养

1. 目视化管理与6S常识普及性培训

2. 目视化管理与6S落地实操性培训

3. 目视化管理与6S审核领袖的培训

4. 目视化与6S内部推行委员会培训

5. 项目经理与推广团队的专业级培训

第四讲：目视化管理与6S的推行技术

一、项目推行上的困难及解决方法

1. 人才：因员工素养低而导致推行失败

2. 标准：因标准不清晰而导致推行阻力

3. 意愿：因员工五分钟热度导致执行差

4. 机制：没有建立完善的项目激励机制

5. 支持：企业资源支持的力度决定成功

二、目视化管理与6S推行准备工作

1. 项目团队的定向及核心价值观

2. 重新梳理项目的使命及愿景

3. 管理层对实行“项目”的决心及承诺

4. 如何成功快乐推行目视化与6S路径

5. 项目团队的选拔及专业团队的成立

6. 项目启动大会与发表大会的策划

7. 如何有效激发员工对项目支持的动力

三、目视化管理与6S推行四部曲

1. 组织：高效能的活动推广组织

2. 教育：培养项目专业技术骨干

3. 系统：建立项目活动运营及管理系统

4. 辅导：专业级一对一的辅佐模式

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1.通过这堂6S现场教学，我们才能在时间短、任务重的情况下，高质量完成“拔钉子”任务，真是一堂干货满满、高能课堂。

2.培训学习气氛融洽，现场每一位学员都激情饱满、积极互动，培训效果很不错。

3.通过这次6s管理培训，使我意识到，6S是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，人人需要认真实施，确保活动有计划、有行动、有落实。只有不断努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，“6S”活动才能顺利开展，持续改进。

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