6S简单不简单？既简单也不简单。说简单是因为6s几乎为众人所知，容易操作，不论学历高低，都能做。说不简单是因为大部分国内企业仅仅做到了2个S，仅仅把现在有的物品整理，但是无法进入源头行动，部分的物品整顿，地上是划了几条线，但都华而不实，清扫也坚持不了几天，而且未深入细节，至于清洁和素养则沾了点边。所以，事在人为，6S好不好，关键还是看人的决心。本课程将为您提供现场6S管理整体提升的系统解决方案！

1、全面系统地掌握6S管理实施精髓及系统方法

2、借鉴与分享在企业工厂成功推行案例经验，对过程中经常反复的问题、提出预防和解决办法；

3、克服实施过程中的各种阻力，确保6S体系在本公司更好更快见成效

4、掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

5、创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。

6、课题化的生产性改善活动展开与实施，消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善

7、明确整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的具体操作事项及应用办法，从而实现一切的顺畅。

第一单元：6S的概念及思考方法

1、6S的产生背景

2、6S的定义解释

3、6S的真正内涵

4、6S对企业重大意义与作用

5、讨论：6S为什么能显著改善企业产品质量、成本、效率、效益、管理水平、员工素质？

第二单元：企业班组在6S推行中一般存在的主要问题

1、不了解6S管理真正内涵

2、员工不了解6S对自身的重大好处

3、班组长没有真正重视和带头坚持参与

4、搞形式、走过场

5、检查考核不到位

6、不能坚持下去

7、前期看不到与企业效益的明显关系就松懈

8、不重视科学分析与事前规划

第三单元：6S实施步骤及要点

1、整理的实施步骤与要点

2、整顿的实施步骤与要点

3、清扫的实施步骤与要点

4、清洁的实施步骤与要点

5、素养的实施步骤与要点

6、安全的实施步骤与要点

7、现场6S的实施要点

8、6S的效果评估

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

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