“6S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解6S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，并根据自行的特点，讲“安全”纳入，形成“6S”。但很多企业在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过6S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。

1.提升企业的基础管理能力

2.全面理解6S的内涵

3.掌握如何在企业内部推行6S

4.掌握6S推行的各种工具

5.运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策

第一单元：6S的起源及其作用

1、6S的起源

2、6S的含义

3、6S延伸与发展

4、为何要推行6S

第二单元：6S管理基础知识

1、6S的具体定义

2、6S之间的关系与推行

3、6S的相关步骤

第三单元： 6S推进的方法与步骤

1、6S管理的精髓

2、6S管理的实施原则

3、6S管理各阶段主旨

4、6S管理工作推进

第四单元：推行6S管理的技巧

1、推行6S管理的要点

2、6S巡查与检讨

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6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理，是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

整顿，是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清扫，是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁，是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养，是指通过制订一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

安全，是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，因此，企业不仅需要强调安全意识，更需要定期对员工进行安全教育。

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