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重庆6S管理培训
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发布时间:2021-04-29编辑:李振

6S管理培训课程导读6S管理是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法,作为基础性的6S工作落实,能让企业焕然一新,打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场,为别的管理活动提供优质的管理平台,让

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6S管理培训课程导读

6S管理是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法,作为基础性的6S工作落实,能让企业焕然一新,打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场,为别的管理活动提供优质的管理平台,让环境、员工的品质获得提高,保证生产质量使企业井然有序的发展,让客户对我们满意信心,进而提高企业的竞争力。

6S管理培训课程目标

1.全面了解6S是什么

2.走出推行6S的七大误区

3.掌握实施6S的各类工具

4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧

5.6S推行成功案例分享

6.如何持续和深化推行6S

6S管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

现场管理人员、6S项目负责人、班组长,生产、物流、仓储等相关部门人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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6S管理培训课程大纲

第一单元:6S的起源与发展——认识篇

一、6S管理起源与发展

1. 日本提出6S管理的历史背景

2. 6S管理在日本取得成果

3. 6S在中国快速崛起并发展

4. 6S的演变之路

5. 6S的命名由来

6. 6S关系图

7. 6S整体推行步骤介绍

8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好处

1. 提升企业持续创造利润能力

2. 提升企业持续发展的能力

3. 现场管理的全球通

4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?

5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?

6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图


第二单元:高效现场6S管理——整理

1. 1S 整理——定义

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——检查对象

5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”

6. 1S 整理——整理要点

7. 1S 整理——整理难点

8. 1S 整理案例


第三单元:高效现场6S管理——整顿

一、2S 整顿——定义

二、2S 整顿——整顿实施流程

三、2S 整顿——步骤

1. 步骤1:布局规划

2. 步骤2:“3要素”确定

3. 步骤3: 物品“三定”

四、整顿的重点难点

五、2S 整顿——实施技巧

1. 目视化管理

1)目视化作用

2)目视化在生活中的应用

3)目视化在工厂里面的应用

4)目视管理 效果判断 要点

5)目视管理 实施开展 原则

6)目视管理的水准

7)工厂常见整顿及目视化实例


第四单元:高效现场6S管理——清扫

一、3S 清扫——定义

二、3S 清扫——流程

三、3S 清扫——实施

1. 责任区域划分

2. 执行例行扫除,清理脏污

3. 彻底消除污染源

4. 建立清扫基准

四、3S 清扫——认识误区


第五单元:高效现场6S管理——清洁

一、4S 清洁——定义

二、4S 清洁——步骤

1. 建立6S管理制度

2. 开展红牌作战

3. PK激励

三、4S 清洁——实施要点

四、4S 清洁——持续化开展核心


第六单元:高效现场6S管理——素养

1. 5S 素养——什么是素养

2. 5S 素养——为什么要推行素养

3. 5S 素养——不断教育强化

4. 5S 素养——利用班早会学习

5. 5S 素养——高标准引导好行为

6. 员工行为与企业形象的关系


第七单元:高效现场6S管理——安全

一、6S 安全现状

二、安全为了谁

三、如何确保安全

1. 杜绝人的不安全行为

2. 现场安全不合理发现指南

四、安全隐患识别

五、杜邦安全十大原则

六、工作外安全自我防控


第八单元:高效现场6S管理——节约

一、节约的两种方式

二、改善提案体系的构筑

1. 改善提案与合理化建议的区别

2. 改善提案的范围

3. 改善提案不可提的范围

4. 标杆企业优秀改善提案赏析

5. 各级层人员提案的不同着手点

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    生产现场管理实战导师,有30年全球500强企业生产现场管理实战经验,2003年开始从事企业现场管理培训和咨询工作,至今开展公开课及内训500场以上,咨询项目(6S、TPM、班组建设、精益生产)完成35项...

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6s管理内容都包含什么?

6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

整理,是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物,除了必要物留下来,其他都消除掉。其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。

整顿,是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场,使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。

清扫,是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁,是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果,使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲,企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养,是指通过制订一系列管理制度,专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习,促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质,使之具有积极主动的态度。

安全,是指建立、健全安全管理体系,重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境,确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,因此,企业不仅需要强调安全意识,更需要定期对员工进行安全教育。

诺达**服务流程


诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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