生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”，也是事故的多发地带，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，生产现场管理是生产管理工作的主战场，强化生产现场管理是生产管理工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现生产目标的重要途径，而现场6S管理是最实用有效的方法。

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

1. 6S基本概念

1.1 工厂常见的问题

1.2 企业形象和企业竞争力

1.3 什么是6S

1.4 为什么推行6S

1.5 6S的好处

1.6 6S的目的

1.7 6S的障碍与危害

2. 6S的推进及关系

3. 6S与各管理系统之间的关系

3.1 6S与管理合理化之间的关系

3.2 6S与ISO9000之间的关系

3.3 6S与企业改善的关系

4. 6S执行技巧

4.1. 开展整理活动技巧

4.2. 开展整顿活动技巧

4.3. 开展清扫活动技巧

4.4. 开展清洁活动技巧

4.5. 开展修养活动技巧

4.6. 开展安全活动技巧

5. 定置管理实施技巧

5.1 定置管理的概念

5.2 定置管理的类型

5.3 定置管理的内容

5.4 定置管理的通用原则

5.5 定置管理的方法

6. 6S实施方法

6.1 目视管理法

6.2 红牌作战法

6.3 定点摄影法

6.4 检查巡视法

7. 开展6S活动程序

8. 企业6S推行

7. 1  推进原则

7.2  推进组织

7.3  推进制度

7.4  推进策划

7.5  推进案例

9. 课程总结和问答

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1.老师讲的很好，我们在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更加经济效率。

2.通过此次培训，参训人员对生产现场6S与可视化管理有了更加深入的了解，有利于进一步开展好生产制造管理要点及其细分要点的相关工作。

3.整个课程通过生动的图文案例分析，深入浅出地介绍了生产现场6S、可视化管理的理论知识及实用工具，取得了较好的培训效果。

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