现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。标杆企业的成功经验表明：凡是追求变革，**要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。

1.提升企业的基础管理能力

2.全面理解6S的内涵

3.掌握如何在企业内部推行6S

4.掌握6S推行的各种工具

5.运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策

第一讲：6S现场管理概论

1、什么是6S现场管理？

2、6S现场管理详解

3、6S现场管理之意义

4、6S现场管理的功能和价值分析

第二讲：整理推行的技巧和步骤

1、整理的含义与作用

2、整理推行的动作要领

3、推行整理的步骤

4、区分要与不要的原则和标准

5、推行整理常用的方法

第三讲：整顿推行的技巧和步骤

1、整顿的含义与作用

2、整顿推行的动作要领

3、推行整顿的步骤

4、整顿不彻底会导致的后果分析

5、推行整顿常用的方法

第四讲：清扫推行的技巧和步骤

1、清扫的含义与作用

2、清扫的推行要领

3、清扫整理的步骤

4、做不好清扫所导致的问题

5、灰尘到故障的演变过程

6、清除污染的三种方式和持久对策

7、机器设备的清扫要领

第五讲：清洁推行的技巧和步骤

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领和步骤

3、标准化、制度化的含义

4、做不好清洁所导致的问题

5、清洁的三不原则

第六讲：素养推行的技巧和步骤

1、素养推行的意义

4、开展素养活动应注意事项

5、素养厉行“三守”原则

6、如何在企事业中推行素养

7、人的素养和习惯，是一个过程

8、经验分享：素养推进的重点与难点分析

第七讲：安全推行的技巧和步骤

1、作业现场的安全管理

2、安全目视化、作业标准化

3、持续隐患排查治理与工作安全分析

4、危险预知训练

第八讲：6S推行步骤详解和问题解剖

1、 推行6S的详细步骤

2、 推行6S的误区：

3、 运用核心要素法让责任人无处可逃

4、运用稽查巡视法让6S深入骨髓

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

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