目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理，6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念**的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。本课程采用案例分析、视频展示、图表演示、学员分享、互动游戏等方法进行讲解，课程通俗易懂，让您在**愉快的学习氛围中掌握6S现场管理的方法与技巧，并且能快捷地将所学到的知识运用到工作与生活中，让您受益一生。

1、全面系统地掌握6S管理实施精髓及系统方法

2、借鉴与分享在企业工厂成功推行案例经验，对过程中经常反复的问题、提出预防和解决办法；

3、克服实施过程中的各种阻力，确保6S体系在本公司更好更快见成效

4、掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

5、创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。

6、课题化的生产性改善活动展开与实施，消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善

7、明确整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的具体操作事项及应用办法，从而实现一切的顺畅。

第1部分　背景知识介绍

1、6S起源与发展

2、工厂推行6S的目的

3、推行6S成功的关键

4、6S中各个S之间的关系

5、6S与其他管理活动的关系

第2部分　6S介绍

1、什么是6S

2、整理的含义及关键实施点

3、整顿的含义及关键实施点

4、清扫的含义及关键实施点

5、清洁的含义及关键实施点

6、素养的含义及关键实施点

7、安全的含义及关键实施点

第3部分　6S实施的技巧及其工具

1、红牌作战

2、摄影作战

3、目视管理

4、看板管理

5、定置管理

6、颜色管理

7、检查与演练

第4部分　6S活动效果展示

1、分别展示不同现场及场所的6S活动效果

第5部分　如何推行6S

1、 推行步骤（组织、培训、计划、实施、检查、考评、分析、改善）

2、 推行难点与应对方法

3、 实践练习

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6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理，是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

整顿，是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清扫，是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁，是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养，是指通过制订一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

安全，是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，因此，企业不仅需要强调安全意识，更需要定期对员工进行安全教育。

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