精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

1、促进企业建立精华益系统管理。

2、改变员工的心智模式。

3、实操型解决现场问题并标准化避免问题重复发生。

4、让每位员工都具备现场问题的洞察与分析能力。

5、为企业培养更多的精益生产人才。

第一章： 精益生产概述

一、精益生产的形成

二、精益生产理念

三、精益生产本质与体系

四、精益生产追求的目标

五、精益思想

第二章：准时化生产

一、准时化生产概述

二、准时化生产实现方法

三、准时化生产计划体系

四、典型生产方式

第三章：看板管理

一、看板概念、类型和功能

二、工序内看板和工序间领取看板

三、信号看板

四、外协领取看板

五、特殊看板

六、看板使用问题

第四章：均衡化（平准化）生产

一、均衡化生产概念

二、总量均衡

三、品种均衡

四、均衡生产实施

第五章：流程化生产

一、流程化生产概述

二、一个流生产

三、设备布置和设计

四、少人化

五、缩短作业切换时间

第六章：准时化物流

一、准时化物流概述

二、工厂间物流

三、工厂内物流

第七章：自働化

一、自働化概述

二、人机分离

三、异常管理

四、防错法

第八章：标准作业与现场管理

一、标准作业概述

二、标准作业文件与改善

三、标准作业改善

四、现场管理概述

五、基础IE

六、改善顺序与方法

第九章：TPM

一、TPM概述

二、TPM活动内容

三、TPM活动实施

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JIT生产方式（JIT,Just in time），其实是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

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