在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行5S现场管理。

1、了解5S的基础知识。

2、作为一线干部清楚基本的工作教导方法，同时加以提升自身管理水平。

3、通过培训可以提升一线干部对员工的培训工作技能。

4、通过培训可以提升一线干部改善自己的工作方式，改善自己的工作态度。改善现场的能力。

5、培训结束后一线干部可以自行进行简单SOP（作业指导书）的书写，会对SOP进行管理和正确的标识、使用。

第一部分：5S管理

第一单元、5S基础知识

●5个“S”的具体含义

●5S是现场管理的基础

●5S推动带来的好处

第二单元、现场5S的推进及其重点

●整理的推行要点

●整顿的推行要点

●清扫的推行要点

清洁推行的要领

●素养的推行要点

第三单元、5S的有效推行

●5S推行失败的原因分析

●5S推行成功的条件

●5S推行的核心

●点面结合的推行方式

●推行的步骤

第四单元、5S活动推行全攻略

●5S活动(一) 整理

●5S活动（二） 整顿

●5S活动（三） 清扫

●5S活动（四） 清洁

●5S活动（五） 素养

第五单元、100%责任意识的培养

●推行5S是一种使命，是一种责任

●拒绝借口，勇于担责

●勇于承担100%责任

●让100%责任成为一种习惯，让5S成为一种习惯

第二部分：目视化管理

●什么是目视管理?

●为什么要实行目视管理?

●实行目视管理的优点有哪些?

●如何开展

●评审

●个职能部门的实例展示

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对于本次5S的现场管理培训，针对整理、整顿、清扫、清洁、素养其主要目的是：1、总结经验与不足。2、判定一至两种改进措施。3、培养自觉性、自律性。4、逐渐融入员工的日常行为中去直至演变为员工的行为习惯并形成自觉、自律。以及公司对各部门自查自纠的一个重点关注，保持干净整洁、安全生产工作，不只是对公司负责，也就是对你自己的一个负责。反观当下的5S已发展到10S,我们应该向前走，而不是止步于5S，公司各领导应积极推进员工对于5S、10S的认识，在实践中每天进步一点点，得到的收获就会多一点。

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