在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。什么也没有留下。

本课程将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!

1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础

2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费

3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率

4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

一、TPS丰田生产模式精髓

1、丰田模式：精益制造14项管理原则

2、精益生产理念

3、精益生产方式与内容

4、丰田/精益生产方式与目标

5、精益生产制造方式的特点和方法

6、丰田4P模式及其精髓

二、生产现场八大浪费与改善技法

1、八大浪费

2、浪费识别方法

3、八大浪费改善实战技巧

4、生产现场管理改善常用五技法

三、LP两种（推和拉）生产系统

1、生产模式演变

2、精益生产整合界面

3、生产平衡

4、推进式（Push）控制系统

5、拉动式（Pull）控制系统

6、精益生产计划

7、追求的管理指标

四、JIT与看板管理

1、JIT“准时化”生产系统

2、看板管理运用

3、看板的种类及其内容

五、LP深化工具：IE技法运用

1、工程分析

2、动作分析

3、布置与搬运：产能、效率、物流（IE应用）

4、价值分析与时间分析

六、精益生产的有效思想：一个流

1、批量生产方式与一个流生产方式

2、“一个流生产”的优点

3、生产线的布置要点

4、对设备的要求

5、一个流制程中的人员

6、物流的原则

7、“一个流生产”推行的条件

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一提到“5S”，大家都不会陌生。很多初学者或者没有深入了解5S的朋友，把5S当成是搞卫生、搞大扫除。他们认为5S没有多大作用，不需要公司领导重视，就让班组长安排每周一次大扫除就好了。在我看来，5S的作用应该包含行动和意识两个层面。前面的4个S（整理、整顿、清扫、清洁）都是从行动上去做事情，不管是我们节省了时间还是空间。后面1个S（素养）是从意识上让人发生改变。也可以说前面是量的积累，后面是质的变化。

只有在足够量的积累情况下，人的意识才可能真正发生改变，意识的改变所带来的能量更大，也可以说是无穷大。因为意识一旦改变，我们看问题和思考问题的角度会发生根本变化，这个会影响到我们的方方面面。比如，潜移默化的意识会让我们减少过程质量异常，也会让我们追求更好的客服服务等。

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