精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。

本课程基于企业整个业务流程，通过对价值流的描述和分析，最大限度地 减少非增值的过程，深入地对：过量生产、库存，运输，等待时间、重复处理、多余动作、不良品 / 缺陷等典型的浪费的分析和改善，达到降低成本，提高效率的 目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

1.了解精益起源、发展及其在企业的应用，在思想上明确企业推行精益生产的收益及必要性，建立精益思维方式

2.通过精益实战专家指导，学习精益理论和工具应用，掌握精益生产在企业推进的组织、程序和手法

3.通过案例分享，学习其他企业成功推行精益的经验，避免走弯路。

第一讲：精益生产管理概论

一、企业管理现状分析

二、精益生产应对挑战

三、认识精益生产管理

第二讲：价值流图析（VSM）

一、什么是价值流

二、价值流当前状态图

三、价值流未来状态图

四、价值流改善计划及价值流管理

五、实施精益价值流的技术基础

第三讲：拉动式生产和看板管理

一、拉动式生产的背景分析

二、拉动式生产的特点和目标

三、拉动式生产信息系统

四、拉动式生产物流系统

第四讲：精益生产管理方法及工具

一、精益现场管理（6S）

二、全员生产设备保全（TPM）

三、工业工程（IE工程）

四、快速换线（SMED）

五、全面品质管理（TQM）

第五讲：精益生产管理精神：持续改善

一、为什么要持续改善？

二、持续改善八步骤解析

三、持续改善常用工具应用

四、精益六西格玛应用

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快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。

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