精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。精益生产越来越多地被企业所接受。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。

1、了解每个“精益生产”工具的好处与收益

2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作

3、能进行精益生产体系审核改进你的工作

4、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费

5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力

6、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情

第一单元：精益生产的原理

1、精益生产原理介绍

2、精益生产对企业的价值

第二单元：认知浪费的危害

1、浪费就是在“烧钱”

2、生产现场的八大浪费

3、价值流图与分析方法

4、价值流图绘制练习

第三单元：精益生产的方式和要求

1、连续流（无间断流）

2、一个流（单件流）

3、拉动式生产

4、均衡生产

5、柔性生产

6、标准化

第四单元：精益生产的管理手段

1、看板管理

2、现场彻底5S是精益生产的基础

3、目视管理

4、IE手法

5、TPM与精益生产

6、其它管理方法

第五单元：如何减少库存

1、寻找产生库存的原因

2、库存掩盖的问题

3、库存是万恶之源

4、如何降低库存

第六单元：精益生产关键点突破

1、暗灯的使用与品质问题解决

2、SMED能力提升

3、生产节拍与拉动绳索的作用

4、瓶颈与缓冲区突破

5、员工教导与多能工的培育

6、供应链的关注与指导

第七单元：精益思想与文化建立

1、精益生产的观念转变

2、深刻理解精益生产

3、自主研究与全员参与

4、灵活运用改善工具

第八单元：精益生产推行

1、推行的条件

2、推行的准备工作

3、推行的步骤与方法

4、推行的要点

第九单元：案例分享与研讨

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JIT生产方式（JIT,Just in time），其实是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

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