物料成本增长不慢，员工加薪诉求不断……嗜血的竞争，搏命的挣扎，中国制造业似乎已经命悬一线。翻开车间工厂经营的外衣，我们发现不是竞争太残忍，而是我们自嗨太深！来自车间一线的数据，异常、报废、怠工、停机……无一不叩问管理。事实上，借助工具才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，并最终为企业获取倍增的利润。本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业成本控制与降低之道！

●让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

●清晰车间班组成本管理的两大方向、四项内容

●用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

●“四全”管理助力企业工厂成本分析与控制，实现成本削减

●引导学员掌握人员降本、设备降本、物料降本与降本方法

●透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

●降本全系统数据管理，训练并帮助学员从数据的角度看待企业成本浪费之处

●全课程案例呈现于剖析，为学员返回企业的落地实践奠定基础

●企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

第一章一切为了利润

●利润 – 企业经营的本质

●不可不懂的利润表

●“全景照片”-资产负债表

●降低成本对利润增长的贡献更大

第二章工厂成本基础

●成本是怎样构成的

●改善单位成本结构

●成本的特性

●成本控制的方法

第三章 五大方法之一削减人工成本

●组织架构的定义与作用

●组织架构中的人员浪费

●精简组织 – 管理层数优化

●各岗位现工作负荷分析 – 标准工时与标准时间

●如何制作各岗位职责说明书

●各岗位工作职责的落实与考核

●如何推行工厂“多能工”制度，优化人员结构，从而提升整体效率

●管理现场人员经常存在的浪费象

●衡量工厂人员成本状况的各项指标

第四章 五大方法之二削减物料成本

●物料需求分析

●掌握成本分析的三个步骤

●管好采购人员

●管好采购过程

●管好供应商

●库存量与库存周转管理

●影响库存水平的十大因素

●库存计划的四个关键模型

●库存量控制的：ABC 分析法

●订货计算的方法：定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。

●如何加速库存周转

第五章 五大方法之三削减设备成本

●影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失。

●什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值

●什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间

●什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障

●什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率

●设备损失时间的收集

●MTBF　MTTR MTTF OEE 的计算

●OEE 计算练习

●16 大损失的改善目标

●OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

●提升设备 OEE 的八大步骤

第六章 五大方法之四削减现场成本

●工作现场有哪些浪费

●什么是工厂现场的七大浪费 - 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等

●分析现场七大浪费背后的原因

●削减现场七大浪费利器 - 工厂布局优化

●削减现场七大浪费利器 - 流程分析

●削减现场七大浪费利器 - 动作分析

●削减现场七大浪费利器 - 可视化管理

第七章 答疑与讨论

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1.工厂承包，这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。

2.库存量的压缩，也就是合适的库存就是低成本。

3.设备保养与优化，设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。

4.降低人工成本，要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。

5.质量改进，质量改进就是第一次就让员工做对。

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