精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真正给企业带来价值提升。

1、促进企业建立精华益系统管理。

2、改变员工的心智模式。

3、实操型解决现场问题并标准化避免问题重复发生。

4、让每位员工都具备现场问题的洞察与分析能力。

5、为企业培养更多的精益生产人才。

第一单元：精益生产的原理

1、精益生产原理介绍

2、精益生产对企业的价值

第二单元：认知浪费的危害

1、浪费就是在“烧钱”

2、生产现场的八大浪费

3、价值流图与分析方法

4、价值流图绘制练习

第三单元：精益生产的方式和要求

1、连续流（无间断流）

2、一个流（单件流）

3、拉动式生产

4、均衡生产

5、柔性生产

6、标准化

第四单元：精益生产的管理手段

1、看板管理

2、现场彻底5S是精益生产的基础

3、目视管理

4、IE手法

5、TPM与精益生产

6、其它管理方法

第五单元：如何减少库存

1、寻找产生库存的原因

2、库存掩盖的问题

3、库存是万恶之源

4、如何降低库存

第六单元：精益生产关键点突破

1、暗灯的使用与品质问题解决

2、SMED能力提升

3、生产节拍与拉动绳索的作用

4、瓶颈与缓冲区突破

5、员工教导与多能工的培育

6、供应链的关注与指导

第七单元：精益思想与文化建立

1、精益生产的观念转变

2、深刻理解精益生产

3、自主研究与全员参与

4、灵活运用改善工具

第八单元：精益生产推行

1、推行的条件

2、推行的准备工作

3、推行的步骤与方法

4、推行的要点

第九单元：案例分享与研讨

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精益生产已经成为现在企业日常的工作态度。以前我们也听了一些精益生产的培训，但基本上还是停留在对精益的模糊的认识上，想法比较浅显。此次学习让我们掌握了什么是真正的精益，因为现在企业的利润是有限的，所以必须人人知道如何节约资源，人人讲效益，人人做效益，自发产生的精益的工作态度，企业长期地从日常工作中持续节约减少浪费，让我们认识到每做一样工作都是以成本为先，消除浪费的理念下去开展的。

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